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回转窑如何正确烘窑？ 0371-67772727 对于回转窑的烘干，关键的一点即温度上升要均匀，采用逐步升温法，有利于保护窑砖和挂好窑皮。同时也要注意根据温度的不同进行转窑，以防窑体变形。不管是新窑、全部换砖或是局部换砖，都要进行24小时以上的烘干。下面来介绍一下如何正确烘窑： 1、点火 重油从油库要经过加压、加温设备才进入到喷油管，然后经过喷油处的雾化器雾化后喷出，雾化后的油燃烧效率比较好。点火前，将喷油系统开起，使重油加热加压循环，重油需要加压到36-40 bar， 升温至80-110度左右，温度高其粘度小，雾化的效果也会好。如果温度高过140度时，油就会有自燃的危险，电加热器则会自动跳闸断电。 2、燃料的供应 喷油嘴由内外圈组成，主要是为了调节方便，内圈的油是旋转喷出，外圈的油则是直接喷出，点火时先点内圈油，外圈的油根据内圈油进行调节。一般内圈的压力要比外圈高1.5bar左右。由于开窑时温度较低，喷油量在700L/H，只需开内圈的空气就可以满足要求，在喷煤嘴的外圈空气及煤粉圈只要加入少量的空气进行冷却。 3、 烘窑时升温控制 在回转窑烘窑的开始，由于窑温比较低，可以不进行转窑，随着燃料的不断喷入窑内温度也不断上升，但是温度的上升速率不能太快，否则会造成窑砖暴热膨胀不均匀而被破裂。在胎环处的窑壳升温速率比胎环增大更快，窑壳的膨胀会受到胎环的限制。窑进口温度维持约40℃/h稳定上升，不可超过50℃/h。 4、转窑 回转窑的转速一般都通过C4的进口风温进行调整，在烘窑过程中按温度用寸动马达进行转窑。如果转窑太早或者是转窑次数多，窑砖容易松动或变形。转窑太迟或次数太少，窑体单边受热容易变形。或者是当C4温度达到600℃时以寸动马达连续转窑。且：当其温度到达200度时，每半小时用辅助马达传1/4圈左右；到达400度时，每15分钟转1/4圈；到达600度以上则要用辅助马达连续转窑，将各托轮以及止推滚轮的冷却水系统激活，通知电仪组将窑尾的O2分析器插入到其中使用。 在回转窑烘窑的过程中，窑内最好不要有保护层，如生料。因为在这种保护层的下部，耐火砖的升温速度慢，当窑翻转时，温度较低的部份就会露出接触高温，引起耐火砖热振而破碎。 硅铁破碎机/pro61.htm
