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双层FBE环氧粉末防腐钢管 环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高，粘接力强。 一次成膜，减少了工人劳动强度，提高了功效，受环境因素地影响较小。 2.0.3、采用流水作业的生产方式，施工机械化程度高，易控制质量。
三、 适用范围
本工法适用于φ159以上各类钢制管道的熔结环氧粉末内防腐层一次成膜工艺。
四、工艺原理
首先对钢管进行内壁喷砂除锈处理，在达到标准规定除锈等级的条件下，采用中频进行加热，在达到预定要求温度后，使用GP-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求。然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求，控制喷涂和冷却之间的距离，保证固化时间，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的钢管进入下管平台，终检合格后，作出标识倒入成品区。
六、施工要点 原材料验收 进厂的钢管应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性，具有合格证及质量证明书，且钢管质量证明书应与钢管上面的标识一致，批量相同。 进厂的环氧粉末涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。对每一牌号的环氧粉末涂料，环氧粉末生产厂家应提供在厂家质保体系规定时间内由具有检验资质的第三方出具的按《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》SY/T0442—2010中的要求对各种原材料的性能项目进行检测，性能达不到标准规定要求的，不能投入到生产施工中。
环氧粉末的存放应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，注意防潮。管口加工 无（直）缝管的管口加工,在加工之前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ＜9mm，坡口角度为35±2.5°，钝边1mm≤P≤2mm； 管壁厚度δ≥9mm，坡口角度为 30±2.5°，钝边1mm≤P≤2mm。螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应切除。 钢管除锈 钢管进行喷砂除锈前，应清除钢管内壁的油、油脂，及其他污物、杂质等。 喷射除锈前，应预热钢管，并保持钢管表面温度至少高于露点3°C以上，钢管表面进行喷射除锈，除锈等级达到国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级。锚纹深度控制在50-100um。
