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陶粒砂回转窑热损问题一直是一个很大的问题，热损过大会浪费资源，增加成本，陶粒砂回转窑窑皮散热过高到来的热损也是很严重的，降低陶粒砂回转窑表皮散热是很有必要的。虽然我们不可能达到热量一点不流失，但可以利用新技术尽量降低，把它控制在最低限度。下面我们就来分析下陶粒砂回转窑表皮散热较高的原因及解决措施： 一、陶粒砂回转窑表皮散热较高的原因，主要有三个： 1、 保温层的厚度小，回转窑内面都砌筑 耐火砖，它有一定的保温作用，它的厚度一般只 150~220mm，加大厚度可提高保温性，但筒内体 积减小，影响产量。同时会大幅度提高回转窑筒 体自重，增加动力电耗。所以耐火砖层无法回大厚度； 2、耐火砖的保温效 果差，它的热导率很高，一般可达1.1W/(m.k)，是 轻质保温耐火砖的5~6倍； 3、没有外保温措施。 目前各地均没有采取筒体外保温的有效措施，筒 体直接外露，这也是散热高的一般主要原因。 二、解决措施： 针对上述陶粒砂回转窑表皮散热的一些原因，建议采取以下技术措施， 则不但可以有效降低热耗，节约成本，更是不断更新的好兆头。 1.、在窑内采用 无石棉耐高温硅酸钙绝热板隔热：无石棉耐高温 、硅酸钙绝热板简称硅板，又称微孔硅酸钙绝热板。 它是由钙质材料和硅质材料经发泡后制成的，内 部呈微孔结构，质轻而保温，同时又耐1000度以 上的高温，是集轻质、保温、 耐火三者一体的新型材料。用这种材料在陶粒砂 回转窑的耐火砖与筒体钢板之间砌筑一层，可以 大大提高筒体热阴。已有不少陶粒厂采用这种新 材料改造的回转窑。 2、喷涂保温料：这种保温材 料细粉状，加入水后呈浆状，喷涂 前加入一定量的抗裂纤维短切丝。由于这种热喷 涂料系用轻质空心微珠制成，热导率低于 0.06~0.12w(m.k)，保温效果优异。由于采用喷枪 喷涂施工，施工速度快，使用方便，喷涂厚度 10~20mm，经喷涂这 层保温料后，结全内保温措施，表皮温度可降至 20度以下，比环境自然温度仅高50度左右。 陶粒砂回转窑/pro88.htm 24小时服务热线0371-67772727
