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在陶粒砂回转窑的实际作业中，不可避免的会出现热损失。但是工作人员不可放任其损失。假如能将损失降到最低，其经济损失也就会节省下来。其中增加陶粒砂回转窑窑面传热面积就会减少由于陶粒砂回转窑表皮散热引起的热损耗。那么增加陶粒砂回转窑面传热面积有效方法是什么呢？ 为了增加陶粒砂回转窑面传热面积，提高回转窑的耐烧能力，达到提高产量降低热耗的目的， 常在回转窑内加装热交换装置。常用的有链式热交换装置（俗称水泥生产中链条），料浆过滤预热器，以及各种金属和耐火材 材料的热交换器，一般在湿法长水泥回转窑上都挂水泥生产中链条。在湿法陶粒砂回转窑干燥带上悬挂水泥生产中链条，主要是增加陶粒砂回转窑面传热面积，加强陶粒砂回转窑面传热，加速料浆水分的蒸发，因而陶粒砂回转窑 的预热能力提高，陶粒砂回转窑的长度可以缩短， 同时水泥生产中链条还可以起到吸尘的作用，减 少飞尘，减低料耗，其吸尘效用可达到60%以上.。 另外还有利于物料向陶粒砂回转窑前运动，打碎 泥巴圈等。一般要求出水泥 生产中链条带物料湿度控制在100℃，水分0%--3%， 热端出水泥生产中链条物料温度控制在200--300℃， 有的控制在250--350℃，最高不能超过400℃，为 了防止水泥生产中链条被烧坏，热端烟气温度不宜太高。热端水泥生产中链条采用耐热钢。 陶粒砂回转窑/pro88.htm 24小时服务热线0371-67772727
