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关 键 词：氯醚长效重防腐面漆
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发布时间：2015-12-15
LMP52-1氯醚长效重防腐面漆（双组份）
产品说明：LMP52-1氯醚长效重防腐面漆以进口氯醚树脂，特种改性树脂为基料，加入颜填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组份涂料，其涂料粘结强度高、结构致密、理化指标突出，在耐紫外线辐射、盐雾、海水、腐蚀性气体、介质飞溅等方面，有着比其它防腐涂料更优良的性能，其综合防腐性能指标均高于其它防腐涂料，是当今最佳的防腐涂料。
树脂特点：该树脂不含可皂的酯健，并因结合的氯原子十分稳定使涂料具有耐水、耐化学品腐蚀性能。
不含反应性的双键，因此不易为大气氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化。
氯醚树脂中的乙烯基异丁基醚具有内增塑性，涂层在不加入外来的增塑剂已有足够的柔韧性，因此不会因此为增塑剂迁移损失而变脆。
含有共聚的氯乙烯醚，因而能保证涂料在各种底材如在铝和锌的表面上具有优良的附着力。
设计用途物：作为化工大气及自然大气环境中钢结构、机械设备和混凝土结构的长效保护面漆。主要用海运集装箱，化工大气环境钢结构各类贮罐、化工设备、港口机械、海洋设施、矿山机械、机车车辆，民用户外钢结构等方面的长效防腐蚀。
物理参数：颜 色:白色 灰色 草绿色 黑色（也可按用户指定色卡制各色）
光 泽:半光
理论涂布率:156g/m2，8.33m2 /L(以50μm干膜计，不含损耗)
比 重: 1.30
干燥时间: 23±2℃:表干≤4小时,实干≤24小时
细 度：≤40μm
完化固化：23±2℃：7d
配套方案：
涂料品种 干膜厚度（μm） 道数
L MP 53-1 氯醚铁红防锈漆（双组份） 60 2
H53-6 环氧云铁防锈漆 80 1
L M P 52-1氯醚长效重防腐面漆（双组份） 100 2
施工说明：
氯醚长效重防腐涂料以进品氯醚树脂、特种改性树脂、颜填料、助剂、溶剂和固化剂配制而成的高固体份双组份包装涂料，按规定配比调匀后使用。
混合配比：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=100：4
熟化时间：23±2℃：0.5~1h
适 用 期：23±2℃：8h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
工具清洗：X-13丙烯酸聚氨酯涂料稀释剂
高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
最大稀释量 5% 10% 5%
喷孔 0.4~0.5mm 2.0~2.5mm -
喷出压力 15~20MPa 0.3-0.5MPa -
工具清洗：X-22LMP52-1专用稀释剂
漆膜厚度：湿膜：120μm 干膜：50μm
涂装间隔：
底材温度 5℃ 20℃ 30℃
最 短 48h 24h 12h
最 长 无限制
施工条件：施工温度5℃以上，相对湿度小于85%。
表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面防锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂物表面无锈蚀、无水渍、无灰尘等。
一般防腐工程的新建结构表面和钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2级或St3级，重要防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈达到Sa2级或Sa2.5级，酸洗除锈达到Be级。
喷砂表面形成的粗糙度控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12h以内涂底漆以免二次生锈。
注意事项：气温在5℃以下，相对湿度在85%以上涂层固化不良，避免施工。
钢铁表面处理后应尽快涂装，以免二次生锈。
开桶前应将桶外的灰尘、杂物除去，以免混入桶内影响涂装质量。
由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象，在施工前必须将桶中的涂料及沉淀物全部搅匀后才使用。
涂料在施工及干燥过程都要加强排气换气，有利于涂层的干燥及安全。
施工完毕后应立即清洗有关设备及工具。
该涂料只有底涂层、面涂层配套，并达到保养期后才能体现它的性能。
该涂料贮存在干燥、阴凉、通风处、远离火源、热源。
施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。
施工时应仔细阅读本说明书。
贮存运输：本品贮存期为1年，超过贮存期需按标准重新进行检测，如结果条例要求仍可使用。产品运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。
附 注：本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；
以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另得通知。
