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国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对各种磨矿设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产量大的连续式球磨机被广泛使用。因此湿法连续式球磨机的工作方式将会受到生产者青睐。但是如何将湿法连续式球磨机用到陶瓷行业中，仍需克服以下问题。 一、问题： 1.如何使物料实现连续进料，并保证料浆成份均匀 2.如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求 二、解决方法 1、筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。 2、陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。 3、采用闭路球磨系统高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。在建陶行业，也须这样。在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨。从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。 相信随着时代的发展，会用更多增强研磨效率的方法出现，从而进一步提升生产效率创造更大的价值。 球磨机/p3.htm 24小时服务热线：0371-67772727
