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石家庄远航工程科技有限责任公司供应：石灰窑三电系统电气及自动化系统，三电系统包括电气（PLC控制）、仪表、电讯三个系统的有关设施
石灰窑三电系统
1.1概述
1.1.1 三电系统包括电气（PLC控制）、仪表、电讯三个系统的有关设施。
1.1.2石灰石竖窑由原料筛分、石灰石竖窑、储运系统、成品仓等部分控制组成。
1.1.3 供电方式
双回路380V,50Hz电源
1.2传动及其控制
1.2.1传动及控制方案
随着现代交流调速技术的成熟，交流调速系统已经广泛应用于各类生产过程中。本工程的主引风机、主助燃风机、副助燃风机、卷扬机电机采用低压变频控制，。
其它功率大于55kW的电机选用软启动方式。
无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的MCC控制系统。
1.3电气控制室
根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置，设置：
主电气控制室。各电气室的相对湿度要求不大于85%，无接露。室内保持正压。各电气室的温度要求一般为10 – 35℃ ，其中PLC室的温度要求为15 – 25℃。
各电气室的主要设备简述如下：
（1）低压配电室 (共14面)
● 进线柜 2面
● 引风机开关柜 1面
● 引风机变频柜 1面
● 助燃变频柜 1面
● 卷扬变频柜 1面
● 窑下出灰柜 1面
● 导热油柜 1面
● 导热油风机柜 1面
● 补偿柜 1面
● 母联柜 1面
● 储运电控柜 1面
● 原料筛分电控柜 1面
● 联络柜 1面
（2）主控室 (共13面)
● UPS电源柜 1面
● 竖窑PLC柜 1面
● 公辅PLC柜 1面
● 从站柜 3面
● 操作员站 2面
● 工程师站 1面
● 电视监控操作台 4面
1.4检测仪表
1.4.1检测仪表的选择
流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计；其它检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列。
1.4.2检测仪表（一座窑）
●窑内料位检测—雷达料位计（1点）
●出灰重量称量装置—料斗电子秤（6套）
●出灰温度---铠装热电偶（6点）
●出灰斗温度---铠装热电偶（1点）
●导热油系统导热油温度—热电阻（13点）
●导热油流量—孔板流量计（1点）
●导热油压力—压力变送器（11点）
●导热油膨胀罐液位—浮球式液位计（1点）
●窑壳温度—热电偶（18点）
●支管道煤气流量—孔板流量计或弯管流量计（2点）
●支管道煤气压力—压力变送器（2点）
●窑顶废气温度—热电偶（2点）
●废气经煤气、空气换热器换热后温度——热电阻（2点）
●助燃风换热后温度——热电阻（2点）
●助燃风压力—压力变送器（1点）
●助燃风流量—V锥流量计或弯管流量计（2点）
●风机轴承座温度——热电阻（6点）
●冷却水进水管压力—压力变送器（1点）
●除尘器入口、出口差压变送器（1点）
●煤气换热后温度——热电阻（1点）
●窑顶压力；—压力变送器（1点）
●煅烧带压力—压力变送器（2点）
1.5计算机控制说明
本系统通过计算机编程，实现全自动控制。PLC采用西门子S7-300系列，下设多个从站（ET200M），上位机采用戴尔工控机，共3台，组态软件采用西门子WINCC V7.0软件平台，性能可靠，画
面美观，采用Prifibus-DP通讯网络。上位机采用用二备一，以备仪态上位机故障时不至停止生产。
上位机主要功能：
系统参数设定：包括用户权限、工艺参数、系统参数、报警参数等
1.6工业电视系统
在石灰窑生产过程中，为了保证产品质量、生产之间相互配合，提高生产效率，确保设备和人身安全，设置工业电视系统。
根据工艺要求，本工程在原料筛分、卸料装置、出灰装置、成品仓等设置摄像点共8个。
A.原料筛分（2台）供受料仓、窑前料仓加料作业及设备作业用
B.出灰装置（1台）供6个电磁震动机卸灰及窑下平皮带作业用
C.大倾角皮带机（1台）供大倾角皮带机尾作业用
D.成品仓（2台）：成品仓大倾角机头、振动筛、可逆皮带作业用
E.窑顶（1台）料钟气缸及料车上料作业用1台
