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江苏弘鼎环保设备科技有限公司有着多年生产再生橡胶的经验，是中国橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会，也是南通地区最大的再生胶企业。主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生橡胶生产线;塑化胶粉及高品质再生胶等，其自主研发的再生胶橡胶粉脱塑化机采用的是断塑工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。 设备概况及原理 1本机采用常压断塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。 2本设备是采用常压断塑化工艺。将化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。 一、 产品质量更稳定，使用户利益最大化。弘鼎塑化机日产高品质再生胶12吨左右，日产普通再生胶可达15吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同样的原料、软化剂等，其塑化机生产的再生胶由于是连续性生产，螺旋之间相互转换清理，再生胶质量更加稳定和均匀，和罐式生产成本比较，虽然塑化机一次投入要高于脱罐40万左右，但产品质量稳定，可以提高再生胶销售价格和稳定客户，但脱罐需燃煤锅炉和导热油！实际脱罐的价格和塑化机价格基本相差无几，可使用塑化机可以提高产品收益，则是我们利益增加！本大利大。 二、 综合成本下降，按日产15吨再生胶计算，一台6立方脱罐除去清罐等因素，一年的产量实际在2300吨左右。因此两台6立方脱罐的产量才能和塑化机对等！甚至少于塑化机，并且用两台脱罐进行生产至少需要四个人，还不算清罐的烦恼和费用，而塑化机只需要两个人就可以操作，单一台机器就可以节约人工工资和消耗7万元：加上环保方面的应酬和费用以及担惊受怕的精神损失，一台塑化机器每年节省的钱就够买脱罐的了。 三、 合政策要求，变高污染企业为鼓励企业。这一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等，都说明了这个问题。 四、 无粘、堵之忧，可以放心大胆的生产。所有影响机器正常运转的因素，我们在制造过程中就已经克服. 五、 除安全隐患，免横祸之灾。用户可以吃安心饭、睡安稳觉。
