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产品数量：12000 个
包装说明：按需而定
关 键 词：橡胶气囊，充气芯模
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发布时间：2017-04-06
橡胶充气芯模使用方法 最美的相遇，八角形橡胶气囊壁厚3.2mm,由两层天然橡胶和一层12MPA的防拉布热轧硫化一步成形而制成, 具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔.主要是应用于桥梁板预制,隧道边沟的制作.在预制混凝土空心构件时,将内模放入钢筋笼中,开始使用气泵充气,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,浇筑混凝土,等到混凝土初凝,打开阀门气囊内模放气,并可以从空腔中抽出内模.八角形橡胶气囊为桥梁,建筑现场施工轻型化提供了必备的。 使用方法; （1）在其就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，八角形橡胶气囊充气压力根据型号定，.当气压达到使用压力时，将气阀关闭,停止充气。 （2）充气时注意不得超压。 （3）首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套八角形橡胶气囊充气时间为15~20min,所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。 预制梁板过程中,混凝土放热,热轧硫化的气囊,不开胶.本产品能满足超长与大直径空心构件，异型截面空心构件浇筑的要求,产品操作简单,轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能,适用范围广，可反复使用多次，可以大大的降低成本和提高施工进度。 八角形橡胶气囊施工充气注意事项： 由于气囊的长度较长,在充气时,气囊内部有回压,尽量不要一次充到额定的压力,要分成两次进行充气,气囊回压的过程就能够达到规定的压力值,若一次性充到额定的压力值很有可能造成充气压力过大,减少气囊的使用寿命. 芯模使用工艺流程 在空心板钢筋安装、绑扎完毕后，应有专人负责检查绑扎丝的端头，将其一致向内侧弯曲，防止穿抽芯模时扎伤气囊。侧模安装完成且监理验收合格后，进行空心板的混凝土浇筑。先浇筑底板至设计高度，并充分振捣密实后，将刷涂好便于脱模的滑石粉的充气芯模在很短的时间（10-20分钟）内从外模板一端穿入钢筋笼内立即进行充气，在充至设定压力前穿入钢带，然后充至设定压力，进行腹板及顶板混凝土的浇筑。充气芯模的气压值从浇筑混凝土开始至放气拆模时应保持一个恒定值。腹板及顶板混凝土浇筑应对称平衡地进行。混凝土浇筑完成后，芯模的放气时间应经过试验确定，以保证混凝土构件不发生变形为宜。 通过上述措施，我部能够充分利用充气气囊芯模的方便安装拆除、加快施工进度的优点，能够完全控制住其不足给预制空心板施工带来的各种质量问题，顺利地完成预制空心板的施工任务。 八角形橡胶气囊，有适用温度广泛，在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。预应力空心混凝土构件，由于采用气囊内模，其重量比非预应力实心构件轻２５%,为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩,跨径增大. 桥梁橡胶充气气囊适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩,屋架,屋面板柱,梁,建筑工程,水利工程与管道堵塞等. 使用八角空心板气囊内模施工,八角空心板气囊内模抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形,椭圆形,矩形,拱形,八边形,梯形等管道. 性能特点 1、八角空心板气囊内模设计科学合理 2、应用八角空心板气囊内模,预制或现场浇筑出来的成品构件,八角空心板气囊内模全部能满足设计要求且操作简单,省工,省时,省材.尤其在较小空腔内八角空心板气囊内模解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点. 3、八角空心板气囊内模有良好的耐老化性能,使用寿命长. 4、八角空心板气囊内模用氯丁橡胶，天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境. 5、八角空心板气囊内模在-10+90的范围内,材质没有变化.预应力空心混凝土构件.由于采用八角空心板气囊内模.其重量比非预应力实心构件轻％,为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短,跨径增大。 使用方法注意事项 1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。 先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。 2、注意：气囊内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20 。 3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。 4、异型芯模应交替充气直达规定压力。 5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。 6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。 7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。
