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武汉三工光电的核心技术是强大的研发和制造能力。三工经过将近二十多年的发展，沉淀积累了大量的自动化设备方面的技术和经验，拥有一批经验丰富的研发工程师。三工光电可以按客户的技术要求，为客户研发个性化的设备，提升设备的附加值，使客户的产品具有市场竞争优势。
光伏电池串焊机
设备性能及技术要求
1、外观尺寸：3875mm×1320mm×2100mm；
2、输送方式：全包麻带输送组件，伺服定位；
3、节拍：1200PCS/小时；
4、破片率：＜0.2%；
5、电池片尺寸：125mm*125mm，156mm*156mm兼容（40mm-156mm）*156mm切割片焊接；
6、焊接头：兼容2-5条汇流条的同时焊接；
7、汇流条剥离强度＞2N；
8、电池片间距：1.5mm-40mm可调；
9、焊带、栅线重合度偏差＜±0.2mm；
10、电池串直线度偏差＜1mm；
11、设备电源:三相380V，50HZ(需可靠接地)；
12、适用气压:0.6～0.8MPa；
13、压缩空气流量：100L/min；
14、功率：10KW；
主要功能：自动对电池片进行焊接。
公司的主要产品有串焊机、激光划片机、太阳能电池组件层压机、太阳能组件测试仪，太阳能电池分选机，EL组件缺陷测试仪及组件生产线附属设备。三工光电的工程师将为每一位客户提供一整套独一无二的解决方案，我们将从加工质量、生产效率、生产成本、承受价位等方方面为参考因素并为客户提供完整的太阳能晶硅电池板封装线解决方案及交钥匙工程。
自动化生产线
该生产线可依据用户生产需求，进行“量身”设计，每条生产线由层压前铺设传输线；层压后传输线；组框组角生产自动线；清理及接线盒安装自动线；清洁处理传输线；自动测试传输线；自动控温测试传输线；测试后自动分类传输线等组成。其中每道工序均通过不同的传输、转运、变向、定位翻转、储存/释放等机构自动切换，达到组件封装过程的工艺要求。满足工艺的自动控制，流水线传输机构具有运送平稳可靠效率高等突出特点。组件在运行过程中,不会出现窜动跳动跑偏。尤其层压前组件叠层间无错位的保证，为层压前提供了必要的工艺条件。
