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磨粒流去毛刺方法:磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工,它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料,在一定挤压力作用下,高速往复流动过零件欲加工的表面,产生磨削作用而去除微量金属的,在磨粒流加工中,磨流介质通过通道时,通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时,切削作用弱,只起抛光作用;磨流介质通过变截面和转弯位置时,切削作用强。机械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工对限制性截面的强切削作用,首先将毛刺去除,继而将交线处尖角倒圆,与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中,并随磨粒流一起带走。 磨粒流加工中磨流介质的流动性,使其易与任何形状的被加工表面吻合,适用于内部的,难于触及的尖边和表面,如空间曲面,异型孔,交叉孔小孔,窄槽等零件去毛刺,倒圆和抛光等。 磨粒流加工工艺的工艺特点:1.去毛刺可靠,均一性好。2.加工过程非常可靠。3.磨粒流加工屑光整加工,一般仅去除微量金属,不仅加工均匀,具有较高的重复精度,而且由于磨粒流介质的弹性,磨粒在产生切削作用的同时,还对加工表面产生挤压作用,从而可以获得高的表面质量,均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。4.一次加工同时完成去毛刺,倒圆和抛光,保证转接过渡平滑,有利于提高零件疲劳性能。5.加工通用性强,不受零件,尺寸,材料的限制。东莞市斯菩锐磨粒流体抛光机械有限公司联系人:赵先生移动电话:固定电话:0769-82289221 真:0769-85348842公司企业网站/公司地址:广东省东莞市长安镇厦岗社区朗蟹西街2号宁波市斯菩锐联系人:张生,电话:机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素。 挤压研磨机床:其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,使 磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7~224kg/cm2。 磨料:是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成, 不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳 化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。其特征为高 密度弹性流体磨料,高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨,低粘度 磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨,其加工周期可以反复使用达1000H 工作小时,加工成本单件仅仅为3≈5元,有效降低企业用工成本。