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发布时间：2016-07-21
与管板焊接相比直缝焊接的要求已经算是比较简单的了，但是在实际操作的时候，仍然受到各类因素的影响从而造成各种变形的产生。这样的结果很定达不到用户的焊接要求，所以需要通过相应的工艺来减少变形的产生，具体要怎么做呢？
焊接变形的表现形式有很多，比如紧缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和曲解变形等都是，不管是哪一类变形，根本原因还是没有控制好对焊件的加热和冷却。所以要削减焊接应力与变形还是需要从以下做起：
首先在备料和加工的时候要适当留出一些紧缩变形量，以免焊接形态和尺寸出现误差；同时可以利用反变形法和刚性固定法来有效防止焊后发生变形，但是后者会增大焊接应力，所以也只能在塑性比较好的材料中加以运用。
按照严格的步骤进行焊接，并尽量是焊缝紧缩，如果工件的焊缝比较多的话，可以按照先焊错开的短焊缝，再焊纵贯长焊缝的顺序进行，这样对焊接质量也会比较有利。另外，如果能在焊接前进行预热或在焊接后进行缓冷处理的话，对减少变形也能起到一定的作用。悬挂式管板自动焊机的研发并推向市场，其主要目的是为解决锅炉及换热器等压力容器行业中出现的管板焊接的效率及焊接质量的问题。锅炉及换热器行业由于对承压的要求，所以同时对焊缝质量，焊缝承压效果要求很高，因此在用人工焊接锅炉及换热器的过程中发现，焊工的操作手法即使再强，也无法保证其稳定性，无法完全保证每个焊缝都能达到承压标准，因为焊工操作手法随着焊接时间过长，身体劳累导致焊接质量和效率的下降，更换焊工后，因为每位焊工的操作手法的差异，也无法保证每个焊缝都能如出一辙。而悬挂式管板自动焊机，其稳定性高出人工许多，当管子相关参数录入系统之后，可由任意人员手持焊接机头，机头由中心定位芯轴及定位三角支架来定位，操作简单，定位后，启动机器，人员无需再做任何操作，即可完成环缝焊接，然后换下个管孔即可。悬挂式管板自动氩弧焊机采用氩弧焊焊接工艺，通过自溶焊接和角焊两种焊接方式，在管径不改变的情况下，能够保证每个焊缝如出一辙，保证焊缝的美观和质量，使其达到承压的要求。悬挂式管板自动氩弧焊机的应用，帮助锅炉和换热器等压力容器行业降低人工成本，提高焊接效率，同时使焊缝满足承压要求，降低安全风险。管板自动焊机,管板自动焊机质量,正大机电由扬中市正大机电设备制造有限公司( )提供。
