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常见问题 1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 ⒉无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 ⒊隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 点动电机，试看电机转向是否正确。 开动电机，当自吸泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。 自吸泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 自吸泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 自吸泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 自吸泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养.山东化工泵,无锡化工泵供应,新奥泵业由山东新奥泵业有限公司( )提供。
