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发布时间：2016-08-02
如果离心泵在工作中产生了噪音和振动，并伴随着流量、扬程和效率的降低，有时甚至不能工作，当检修这台泵时，常常可以发现叶片入口边靠前盖板处和叶片进口边附近有麻点或蜂窝状破坏。在实际运行中，有很多离心泵是由于汽蚀所破坏的。
离心泵汽蚀或汽蚀过程就是流动的液体产生气泡并随后发生破裂的过程。当流体的绝对速度增加，由于流体的静压力下降，对于一定温度下流体的某些特定质点来说，虽无热量自外部输入，但它们已达到了汽化压力，使得质点汽化，并产生汽泡。沿着流道，如果流体的静压力随之再次升高，大于汽化压力，汽泡就会迅速破裂，产生巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击。若汽泡破裂不是发生在流动液体时，而是发生在导流组件的壁面处，则汽蚀会导致壁面材料受到浸蚀。
当离心泵在汽蚀状况下操作时，即使没有发生壁面材料的浸蚀，也会发现此时离心泵的噪声增大，振动加剧，效率下降，以及扬程降低。
装置汽蚀余量：又称为有效的汽蚀余量。装置汽蚀余量是由于吸入装置提供的，在离心泵进口处单位重量液体具有超过汽化压和水头的富余能量。国外称此为有效的净正吸头，即泵进口处(位置水头为零)液体具有全水头减去汽化压和水头净剩的值，用NPSHa表示。它的大小与装置参数跟液体性质有关。因为吸入装置的水力损失和流量的平方成正比，所以NPSHa随流量增加而减小。NPSHa-Q是下降的曲线。
离心泵汽蚀余量(NPSHr)和泵内流动情况有关，是由离心泵本身决定的平衡泵进口部分的压力降，也就是为了保证泵不发生汽蚀，要求在泵进口处单位重量液体具有超过汽化压力水头的富余能量。国外称此为必需的净正吸头。泵汽蚀余量的物理意义表示液体在泵进口部分压力下降的程度。所谓必需的净正吸头，是指要求吸入装置必须提供这么大的净正吸头，方能补偿压力下降，保证泵不发生汽蚀。
化工泵的六点维修误区总结
化工泵作为机械类工业产品，在实际的使用当中，产品的故障发生是很常见的产品问题。部分操作用户可能对产品有一定的了解，凭借自己的知识对化工泵产品进行维修。本文中针对化工泵产品的维修误区方面做几点总结，以帮助用户们更好的处理产品的故障问题：
误区一、弹簧压缩量越大，密封效果越好。
说明：弹簧压缩量过大，不仅起不到更好的密封效果，反而容易导致更大的摩擦力，加速磨损。过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
误区二：动环密封越紧越好。
说明:动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏，，很容易泄漏，减小其使用寿命，而且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，导致化工泵在工况发生较为频繁的变化时，无法有效的进行调整;其次过紧的动环密封会造成弹簧的过度疲劳更容易造成损坏、最后一点是过紧的动环密封会造成环密封圈变形，从而最终影响到化工泵产品的密封效果。
误区三：静环密封圈越紧越好。
说明：一般来说，化工泵的静环密封圈正常情况下是处于静止的状态，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形，影响密封效果，而且静环密封圈的材质多以石墨为主，一般较脆，过度受力极易引起碎裂，且在静环密封圈安装以及拆卸的时候较为困难，静环也很容易损坏。
误区四：叶轮锁母越紧越好。
说明：机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏情况是比较常见的泄露故障之一。对于普通的操作人员可能会认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧。其实对于轴间泄露，导致这种故障发生的因素很多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等很多的因素，都会造成轴间的泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
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