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发布时间：2016-08-11
木质椅条1、将原木开成椅条所需的规格、干燥处理（自然晾干或者蒸汽烘干）、然后进行一系列后期工序、保证椅条的平整，方能进行油漆处理。2、油漆处理：将木头喷涂几遍底漆后进行打磨、去除木头表面毛刺，然后进行油漆的喷涂。塑木椅条1、防水、防潮。根本解决了实木遇潮湿多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题。2、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。3、防霉，防蛀，抗菌，抗酸碱。4、防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。5、可供选择的颜色众多。光洁度好，既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。6、椅条强度高，抗冲击力强。7、无污染，免油漆，零甲醇，无氨，苯等装饰污染问题。而一般木材是需要做表面油漆或者水性涂料处理。8、低碳环保，循环利用。亿利顺木塑，百分百回收再生。保护地球，人人有责。9、不龟裂，不膨胀，不变形的特性无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。10、木材在1年里面一般需要做维护或者涂刷油漆等。从长远上看，木塑椅子条的维护成本远远低于木制品。11、木塑椅子条是型材，生产符合顾客需要长度的材料，亦可无限长，实木的长度则是规定死了的。一、塑胶跑道相关常识塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应时间反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得最佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应温度反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。3.反应原料配比反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶34.搅拌速度搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。劲博体育设施/成都健身器材/成都健身器材批发由成都劲博体育设施工程有限公司( )提供。
