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发布时间:2016-08-16
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子 C杂质分布正好与氧浓度分布相反,C的分凝系数小于1,生长快的区域的杂质会扩散到生长慢的区域,所以在无刻槽处和靠近坩埚壁处杂质浓度较低。但是从整个界面推移的角度,由于分凝系数远远小于1,界面平均生长速率越高,杂质进入晶体的浓度越高。如图8所示,晶体生长的平均速率越高,晶体中的杂质越多。对比无刻槽和刻槽深度为2mm,刻槽深度为8mm和刻槽10mm两组数据,发现刻槽越深,杂质浓度越高。这是由于刻槽越深界面的凹凸率越大,从而导致杂质在界面难于被熔体带离。图8中C浓度从坩埚中心到坩埚侧壁先增加后减少,这主要是由于生长界面在中心为凸界面慢慢过渡到坩埚侧凹界面。金属缠绕垫片,金属缠绕垫片哪家专业,新雅密封件由南通市新雅密封件有限公司( )提供。