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发布时间：2016-09-08
燃气退火炉测定改造前后电阻炉在不同工作状态下耗电数据
为了获得可靠的电阻炉耗电数据，我们在炉子改装之前在电炉上安装三相电度表，分别测定改造前后电阻炉在不同工作状态下耗电数据。
1.缩短升温时间节约用电燃气退火炉用耐火纤维贴面改造后的各个电阻炉，在升温阶段均能缩短加热时间，节电效果显着，例如45kW、75kW箱式台车炉，空载升温时间缩短75%，节电达80%，装载工件后，升温时间缩短53%，节电一般在40~50%之间。2.保温阶段的节电情况燃气退火炉为了取得保温阶段电炉的节电数据，我们在30kW箱式电阻炉炉膛四周均匀复贴一层10mm厚的耐火纤维毡，测定改装前后空载状态下加热至900℃及在此温度下保温6小时，测定每1小时的耗电数据，数字说明炉子复贴耐火纤维，空载升温节电达74%。在保温开始阶段，基本上没有节电，甚至在短时间内还略大于原炉的耗电数，随着保温时间的延长，节电效果也有所增加，一般约在5~10%以下。3炉衬温度分布我们在30kw箱式炉炉衬上，用嵌装热电偶分别z}}J出在炉衬上耐火砖、耐火纤维贴面的温度分布，A, B曲线分别是只用耐火砖炉衬和采用耐火纤维贴面加热到900℃时的温度分布.用耐火纤维贴面的炉膛能缩短加热时间的原因是耐火纤维贴面重量轻、热容量小、吸收热量少;白色耐火纤维反射强烈;耐火纤维导热低，散热量少。C, D曲线分别是只用耐火砖炉衬和采用耐火纤维贴面加热到900℃保温8小时的温度分布，所以燃气退火炉看出加贴面比不加贴面的耐火砖平均温度降低约280℃，因此节省了电力约10%。恒力台车炉高炉富氧喷粉煤技术说明 另外根据燃料种类，选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、 阀件以及热工检测与自动控制系统，保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。 常规的节能燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，重油掺水乳化技术、 台车炉高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。这些技术在工业炉上的应用，已取得一定的节能效果。其中应用广泛的有：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。 高温空气燃烧技术是90 年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收，可使空气预热温度达烟气温度的95％，炉温均匀性≤±5℃，其燃烧热效率可高达 80％。该技术具有高效节能、环保、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资降低、炉子寿命延长、操作方便等诸多优点。但高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的定量关系，控制系统和调节系统的最优化，燃气质量和蓄热体之间的关系，蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一些问题，有待进一步去探索。
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