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发布时间：2016-10-09
散热器的加工成型技术
这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。
其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。
首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。
其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，最大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于高端，价格较为昂贵。干燥散热排管选型指标有哪些？
干燥散热排管选型的种类很多，各种形式都有它特定的应用范围，如蒸汽型、热水型、导热油型，不同类型的使用环境会有所不同，在某种场合下性能很好的热交换器如果换到另一种场合，则传热效果和性能可能都会发生很大的变化。因此，针对具体情况正确地选择热散热器类型，是很重要很复杂的一项工作。
首先考虑流体的性质。蒸汽、热水还是导热油？蒸汽一般选用SRZ型，因蒸汽热量散失快，采用单回程的SRZ散热器能使蒸汽快速换热，以上进下出的方式能提高蒸汽的使用效率。热水和导热油属同种性质流体，因热量传递较慢，通常选用多回程GL2散热器，多回程管能最大限度置换流体中的热量。
流量及热负荷量。这是在确定型号的前提下进行的，流量包括介质压力及前后的脱水量，需要多少的热量才能烘干等属于热负荷量，操作温度，压力及允许压力降的范围都是计算规格和数量的参数，具体参数视情况而定。
对清洗维护的要求。按使用说明进行维护即可。一般工作2-3年后，应立即清洗换热器的水管内腔，可用化学方法去除水垢；使用时必须保持清洁，可用压缩空气吹除换热器翅片及其他部位的灰尘等等。
设备结构材料，尺寸和空间的限制。一般根据用户需求用碳钢、不锈钢、铜管等材料，进出口同侧或异侧根据使用现场而定，干燥散热器选型后的尺寸是由现场空间如烘房的大小等其他参数计算选出来的，在第二步已完成。
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