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KBE-2006A X62W型万能铣床电气技能实训考核装置(半实物)
本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴
定的理想设备。
一、技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、装置构成
（一）主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铝木结构
（五） 电气部分的操作，能实现X62W型万能铣床各种运动，它包括：主轴正反转、工作台纵进给、工作台垂直进给及冷却泵运行，极限位置的限位保护
（六） 机床电气线路的所有接点，在装置的面板上都有相应的测试点，便于检测故障
（七） 控制屏的故障箱内设有32个开关，通过拨动故障开关可设置相应的故障点
三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
四、故障点设置一览表
本电气控制线路共设故障15处，其中断路故障13处，分别是：X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X13、和X14；短路故障2处，分别是X12和X15。均采用故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为合上。
1、X1(060-060)故障开关串接在工作台进给电机M2的一根相线上，断开此开关，M2出现缺相，无法正常运转。
2、X2(055-055)故障开关串接在快速进给电磁铁yA(由指示灯yA代替)线圈上，断开此开关，yA指示灯不工作。
3、X3(039-039)故障开关串接在控制变压器输入端，断开此开关，控制变压器TC无输入电压，控制回路均无法工作。
4、X4(000-000)故障开关串接在控制变压器输出公共端，断开此开关，所有控制回路均无法工作。
5、X5(032-032)故障开关串接在照明灯控制开关QS2处，断开此开关，照明灯无法工作。
6、X6(007-007)故障开联串接在控制主轴冲动行程开关SQ7处，断开此开关无法实现制动及冲动控制。
7、X7(010-010)故障开关串接在交流接触器KM2线圈处，断开此开关，主轴电机反转制动及冲动控制无法实现。
8、X8(008-008)故障开关串接在主轴反转控制接触器自锁点处，断开此开关，主轴反转只能是点动，无法实现自锁连续运转。
9、X9(012-012)故障开关串接在主轴正转控制线路SB2互锁点处，断开此开关，主轴无法实现正转。
10、X10(020-020)故障开关串接在控制工作台冲动行程开关SQ6-1处，此开关断开，工作台做冲动运动时，线圈KM4无法得电。
11、X11(021-021)故障开关串接在KM4接触器线圈上，断开此开关，工作台无法向前、向左、向上移动。
12、X12(019-020)故障开关与往返控制行程开关SQ1-1，SQ3-1并联，合上此开关，主轴启动，工作台同时自动移动。
13、X13(018-018)故障开关串接在行程开关SQ1-2处，断开此开关，工作台无法往返移动。
14、X14(026-026)故障开关串接在行程开关SQ5-2处，断开此开关，快速进给控制接触器KM5线圈无法得电。
15、X15(019-028)故障开关与往返控制行程开关SQ2-1、SQ4-1并联，合上此开关，主轴启动，工作台同时自动移动。
