泰州低铍铜,泰州低铍铜应用,奕丰铜制品

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发布时间：2016-11-03

各种铍铜合金表面形成的氧化膜厚度和组分，多少随合金中的铍含量而变化，而合金25（C17200）的特征是典型的。在常规的氮气气氛中（含有或不含有氢）合金25热处理时形成的BeO程度取决于温度，如同铍的总厚度。在700F及以上的温度下最外层的基本是氧化铍（BeO）当低于这一温度（600F及500F），外层是BeO和氧化铜的混合物典型的情况是，在600F时30%的BeO；500F时20%的BeO。从清洗的观点来看，这些现象是非常重要的，因为BeO不是容易被酸所清洗的。不仅仅是低温下形成较薄的氧化物，而且，此时氧化物的组成也使之容易在酸洗槽内清洗.在某一温度下的保温时间及”惰性气氛的类型，也是影响氧化膜厚度的组成因素。
        C17200合金在“惰性”气体下,进行典型的时效硬化热处理(600F,2小时),可予期形成约300A的薄膜,在固溶退火的条件下,其薄膜厚度可达1000～1200A。铍青铜工序说明
1.超声波清洗
超声波清洗介质为西安康明超声波仪器有限公司生产的XC-1型中性超声波专用清洗剂，浓度为5%，温度为40~50°C，超声波频率为25kHz。
2.电化学除油
其目的是进一步去除干净零件表面油污，工艺流程为：阴极除油3min+阳极电解反拔除油30s。电解除油工艺配方及操作条件如下：FM-3型弱碱性电解除油粉50g/L，温度60~80°C，pH10.0~11.5。
3.盐酸活化
采用30%的稀盐酸溶液，在室温下浸泡5~10s，目的是去除零件表面在除油过程中产生的氧化物薄膜，为后续加工活化表面。
4.碱煮
在含500~550g/L氢氧化钠与200~250g/L亚硝酸钠的溶液中碱煮20min，使零件表面因热处理而产生的氧化皮松动。
5.除膜
采用10%的稀硫酸溶液，在室温下浸泡5~10s，目的是除去零件表面氧化膜。
6.混酸腐蚀
采用铬酸盐与硫酸混合酸液除去零件表面的热处理氧化皮。由于零件表面经过了碱煮、除膜工序，零件表面氧化皮已松动，在混酸中很容易去除，露出均匀、新鲜的基体表面，提高镀层的结合力。工艺配方及操作条件为：铬酐80~100g/L，硫酸25~35g/L，无机添加剂1.5~2.0g/L，室温，时间3~5s。
7.化学抛光
为了提高零件表面镀层的致密性，采用镀前化学抛光的方法，提高零件表面的光洁度。铍青铜零件多为冲压件，表面粗糙度Ra大于6.3μm，虽然满足装配的需求，但由于零件表面粗糙度较大，镀银后镀层孔隙率大，容易变色。若采用机械抛光，零件容易变形。采用化学抛光则可以解决以上问题，表面粗糙度可达到Ra=1.6μm。化学抛光工艺的配方与参数为：硝酸200mL，磷酸500mL，有机酸300mL，室温，时间0.5~1.0min。零件入槽前必须干燥。
8.盐酸出光
        采用30%的稀盐酸溶液，在室温下浸泡5~10s，为后续电镀加工活化表面，提高零件基体金属与镀层的结合力。泰州低铍铜,泰州低铍铜应用,奕丰铜制品由靖江市奕丰铜制品有限公司()提供。