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发布时间：2016-12-09
现在重庆加气砖是一种兼具优良性能与环保节能的墙体材料。原材料不仅选用广泛，而且可以实现废物利用，达到变废为宝、环保的效果，具有质量轻、保温性能好、抗震等多项优势。加气砖于上世纪从国外引入，在国内取得了更快、更大、更健康的开展。越来越多的商家开始投身到加气砖的生产中，今天小编要讲的是加气砖生产方面的内容——加气砖生产中原料的消解方式。 加气砖在生产过程中的原料消解方式一般分两种，分别为仓室消解和堆放消解。 仓室消解是将加水并且巨晕搅拌后的原料放置于具有一定容量的料仓中，使生石灰的消化热充分的储存起来，用以提高介质温度、加快生石灰的消化，正常情况下混合物料在料仓也就是消解仓中，需停留1.5-4h左右即可达到消解目的。仓室消化操作方式又分为间歇式和连续式两种，其中间歇式容易造成结仓，从而影响生产，同时当仓顶进料时，容易发生颗粒分离现象，影响制品的质量，而连续式消解仓则是电量消耗较大。 而地面堆放消解是将混合后的原料放于室内自然堆放，使生石灰消解产生的热量部分储存，用来提高生石灰的消化速度，此种方式混合物料需放置8-16h，且需要根据气候条件而定，才能达到生石灰消化的目的，起到氢氧化钙溶液在物料中的渗透作用，增加混合物料的塑性，使加气砖设备制品在成型时有利于胚体与成品的强度。此种方式操作简单，物料消解后的质量好，但是其过程中散失热量过多，并且时间长，堆放占地面积大，效率较低，不适于大规模的生产。具有可加工性 加气砖不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。 原料来源广、生产效率搞、生产能耗低 加气砖可以用沙子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排出的粉煤灰已超过了7000万吨。加气砖是粉煤灰间接利用的极好产品。加气混凝土的生产效率比较高，一个中等规模的加气砖厂，年人均实物劳动率可达600m3左右，少数自动化程度较高的企业则达900-1000m3，比粘土砖（180m3）及混凝土砌块（500-800m3）高。加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能好的50%。成都承接办公室隔墙,重庆宾馆加气砖隔墙,宝君红新型建材由重庆宝君红新型建材有限公司()提供。
