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发布时间：2012-07-28
生料粉磨系统综述干法生料粉磨系统采用干法粉磨工艺时，对含有水分的物料需要经过烘干。五十年代以前建的厂，物料都是经过单独烘干设备烘干后入磨的。干法生料粉磨系统也有开路和闭路两种。随着干法生产水泥技术的发展，特别是悬浮预热窑和窑外分解窑的出现，考虑利用由窑及冷却机出来的含尘热废气及简化工艺设备流程，而出现了多种类型闭路烘干磨。 （1）普通风扫磨系统:普通风扫磨系统在磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内。已被粉磨的物料由通过磨内的热风带入分离器，分离出来的粗粉再次回磨，合格细粉由旋风收尘器收集下来。为了节约热耗，部分废气返回入磨循环使用，其余废气经收尘后排入大气。 （2）带预分离的风扫磨系统:带预分离的风扫磨系统。物料通过预分离系统时可烘干掉一部分水分，同时分离出合格细粉，避免入磨进行无效粉磨。因此，适合于喂料粒度小于15毫米且带有相当一部分合格细粉和含水分较高的原料。其优缺点与普通风扫磨基本相同。 （3）尾卸提升循环烘干系统: 为了降低风送物料的电能消耗，采用机械提升，这就产生子提升循环烘干磨系统。尾卸提升循环烘干磨系统。物料从磨头喂入，磨尾卸出，经提升机送入选粉机进行选分，粗粉由喂料端回磨，废气经收尘净化后排入大气。适合粉磨粒度小于25毫米，水分不超过5%的物料。若水分超过5％时需加烘干仓。若物料粒度大，应加预破碎装置。该系统漏风量为15%。 此系统的优点是：有选粉机，可调整生料的细度；粉磨系统的压力损失较小，为2000～2500帕，总电耗比风扫磨低10％；可处理难磨物料。其缺点是系统较复杂，设备多。投资高，维修工作量大，运转率低。 （4）中卸提升循环烘干磨系统:尾卸提升循环：烘干磨。由于在磨的入料端加设烘干仓，就必须有隔仓板，再加上后面的几道隔仓板，使磨内阻力增大；同时也吸取了二级闭路粉磨系统的优点。相当于将粗、细两台磨合并为一体。于是把尾卸式改为中卸式。 生料粉磨系统选型目前生料制备车间最常见的粉磨兼烘干系统有风扫磨、立式磨和中卸提升循环磨流程。 （1）中卸提升循环磨系统:中卸提升循环磨以烘干作用来看是风扫磨和尾卸提升循环磨的结合，以粉磨作用来看相当于两级圈流系统。 喂入磨内的物料经烘干仓进入粗磨仓，以磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机回料大部分回入细磨仓，以部分回入粗磨仓，入粗磨仓的回料可改善冷料的流动性，同时也便于磨内的物料平衡，中卸磨粗磨和细磨分开，有利于最佳配球对原料的硬度和粒度适应性较好，入磨粒度可达25～30mm，磨内过粉碎少，粉磨效率较高。 这种磨机具有较强的烘干能力，可以通过大量热风（80～90%）从磨头进入，小部分从磨尾进入。故粗粉仓风速大，细磨仓风速小，不致产生磨内料面过低的想象，同时有利于除去物料中的残余水分，并且可以提高细磨仓温度。防止冷凝。这种磨机系统利用低温废气可烘干原料的水分为6～7%。如另设高温热源可烘干含水分12～14%的物料。该系统的主要特点是密封困难，漏风大，流程复杂。 （2）风扫磨系统:风扫磨系统是借气力提升料粉用粗粉分离器分选粗粉再回磨粉磨，其特点是短而粗，其长径比一般小于二，进出料中空轴大，磨尾无出料蓖板，故通风阻力小，粉磨仓的风速可高达5m/s以上，可以通入大量热风，烘干能力强。利用窑尾出预热器废气可烘干8%水分的物料。若另设热源，可烘干含水分15%的原料。 风扫磨一般为单仓磨内衬板和研磨体级配要适应粗磨和细磨的要求，故喂料粒度不宜过大，一般应小于15mm，大型风扫磨可达25mm。 风扫磨是借助气力提升料粉的，磨内风速高，料面低，因而影响粉磨效率。且用粗粉分离器进行分选。其循环负荷和选粉效率均较低，也影响粉磨效率，故电耗较高，与提升循环磨相比，单位理论功产量一般要低15~20%。选用风扫磨系统，必须考虑物料烘干和提升所需风量之间的平衡，以提高粉磨效率和节约能耗。当入磨原料水分较少，热源又采用高温气体，对小型风扫磨烘干需要的热风量较之磨内风扫和物料提升所需的风量为小，因而需设循环风管使一部分气体循环入磨，以满足风扫和提升物料的要求。这样会使电耗增加。而当利用低温度废气和磨机大型化情况则有所变化，即烘干本身所需的热风量远超过磨内风扫和提升的需要。这样风扫磨排风的电耗要比提升循环磨物料提升分选和通风所用的电耗要小，所以整个系统的单位电耗反而较提升循环磨为低，现代化的大型风扫磨不仅烘干能力大还具有简单维修，工作量小，操作容易等优点。 （3）立式磨系统:立式磨是一种烘干兼粉磨的磨机，它不仅能使粉磨和烘干同时进行，而且还能喂入200mm的粗粒物料，因而它兼能中碎，不需要设置细碎设备。此外，这种磨机内部附有选粉设备，且磨内物料依靠风力输送，不需要另设输送设备。可以认为，立式磨兼有破碎、粉磨、烘干、选粉和输送五种功能。选用一台立式磨就相当于整个闭路粉磨系统。一台设备代替了整个粉磨车间，其先进性是不言而喻的。立式磨过去曾因磨辊不耐磨损而存在不能长期运转的缺陷，现已因耐磨材料的改善而得到解决。 立式磨除具有上述优异性能外，还有一项不易为人察觉的内在性能，即物料通过磨机的停留时间较筒式磨短得多。在立式磨内，一般从物料喂入磨内到生料出磨仅需数分钟，而筒式磨需要数十分钟。这样，当原料配料机装在磨头时，在配料后只需较短时间就能出磨并进行取样分析。这就是说，试样分析结果可以较快地反馈以调整配料秤，从而达到"精确配料"的目的。 生料磨工艺及装备技术的发展特点水泥生料设备系统的工艺和装备技术，在近10多年来一直处于快速发展之中，特别是近几年新兴干法水泥生产技术的广泛应用，发展进程显著加快。 一、粉磨设备由过去一球磨机为主，发展为高效率的立磨、辊压机等多种形式并用，生料指标过程的高产低耗，在许多水泥厂已达相当普遍配备。 二、新设备、新技术的应用，使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。球磨机烘干、粉磨一体化，适应于高含水率的立式磨粉磨，辊压机的多种工艺组合，以及对悬浮预热器窑、预分解窑的废气作烘干热源的利用等等，都促进了生料设备技术的发展。 三、操作控制过程的自动化普遍形成。磨机操作系统的自动控制，原料分析、检测的自动控制，配料、计量的自动控制等，使我国水泥生产自动化的整体水泥越来越高。 四、生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。目前，球磨机最大直径已达5m～6m，单产可达300t/h以上。国产立式磨、辊压机的单产能力也可与2000～5000t/d规模的生产线相配套。 选择一个好的磨粉机厂家免您后顾之忧) 河南中材水泥装备有限公司是专业从事立式磨粉机、生料磨粉机、原料磨粉机、水泥磨粉机、矿渣磨粉机、管磨机、风扫煤磨等系列设备的生产厂家。完善的车间加工制造设备，拥有的高级工程师团队常年致力于产品的开发，研制的产品具有低能耗、环保、性能稳定等优点。与同行业产品相比价格低廉！更详细的信息请致电：0371-67617000。
