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关 键 词：改进型“603”*液
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发布时间：2007-06-04
**和耐蚀性为目的的渗硼处理，越来越引起国内外热处理工作者的关注。渗硼是一项有较大前途的表面热处理工艺。 一、粒 状 渗 硼 剂 特 点 粒状渗硼剂采用硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成球型颗粒 渗硼剂 ， Φ为0.5～1mm 。本渗剂经实验、生产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1638 ～ 2200，渗剂经使用后不结块，不粘工件，处理完的工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**、操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 二、应用范围 (1)渗硼温度：800～1000℃(加热温度按工艺要求而定)。 (2)渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为350 ℃ ， 4个小时。加热时间不包括渗箱 透热时间 , 渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。 (3)渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。 三、使用方法 (1)加热设备为常用的箱式炉、并式和马弗炉。 (2)渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。 (3)渗剂用量一般以填满渗箱为宜， 在渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件 较好垂直放置 ，工件与工件及箱壁留有10 ～ 20mm 的间距，非工件面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂50%+新渗剂50%。对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或汽油去油后凉干。最后用水玻璃调合粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱；渗硼后开箱直接淬火亦可。 (4) 检查方法：用三钾试剂或硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。 四、注意事项
