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联系人：毛卫林
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产品规格：1626x30
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包装说明：
关 键 词：扩径机
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发布时间：2011-11-07
机械扩径机技术要求
概述:
1.主要技术参数
1．1钢管扩张前参数
直缝焊钢管：
钢管材质：X80（δsｍａｘ = 600 MPa）
执行标准： API 5L
钢管外径:406.4 – 1219ｍｍ（16“ – 64”）
负公差 0.8 – 1.2%
钢管壁厚： 6.4 – 30.2 ｍｍ（参图表一）
钢管管长: 6 – 12.7 ｍ
钢管圆度: 钢管较大外径的３%
钢管直度: 钢管长度的0.25%
其他公差按ＡＰＩ ５Ｌ规格
焊接口温度: ≤ 60°C
管端轴向误差:±５ｍｍ
可扩径双直缝焊管 :180°）
钢管重量:≤１5ｔ
扩径后的钢管符合ＡＰＩ５Ｌ规格
１．２ 机组件
A. 机械组件
ａ．钢管输送小车1台:钢管输送小车采用齿轮齿条传动,动力采用15kw变频电机驱动,进给速度采用PLC控制可调。输送小车由下列部分组成。
（1）翻管装置：采用液压油缸电器自动控制，用于钢管自动进入、退出扩径机。
（2）旋转装置：由减速电机和包胶轮组成，采用PCL控制，以实现扩径机对钢管焊缝的自动跟踪。
（3）夹紧装置：由液压油缸和减速电机组成，用于钢管在扩径机上的定位，采用PLC控制，根据钢管的长度、管径，可以前、后、上、下、自动地实现钢管的夹紧和松开
（4）升降装置：由液压油缸和导柱组成，无论钢管管径的大小，通过升降装置的自动升降，都可以实现钢管与扩径头的自动对中，使钢管可以自动进入扩径头。
ｂ．扩径头组件:
（1）锥度头2件：扩径机组分为两种规格的锥度头ф406－711，ф762－1219
（2）拉 杆2件：扩径机组分为两种规格的拉杆，ф406－711，ф762－1219
（3）连接 套1件：用于拉杆和油钢的连接
（4）锁紧螺母1件：用于扩径头和拉杆的连接
（5）套筒2件：用于拉杆和机座的固定，分为两种规格，ф406－711，фф711－1219
（6）导向盘2件：用于拉杆、套筒和扩径头之间的相互连接,分为两种规格，ф406－711，ф711－1219
(7) 滑块：滑块由梯型件、铜板等相关的部件组成，每个锥度头上12块，共24块
（8）扩胀块：根据钢管的外径，每种规格需要12块扩胀块，扩径机组共
配备ф406 ， ф 508 ，ф 610 ， ф711 ф 762， ф813 ф914 ф106 8，ф1219 。规格的扩胀块，可根据用户的要求配备
C . 支撑装置1台:
支撑装置用于套筒的支撑,由油缸和涡杆减速电机组成,采用PLC控制,根据钢管的壁厚、管径可以自动上下调整
D . 机座1件:
机座用钢板焊接机加工,用于主驱动油缸、拉杆、套筒的安装座
E．油压组:
(1) 主驱动油缸1件;主驱动油缸采用活塞式双油缸、双出头设计,大缸的较大拉力为1500吨，可以实现扩径头的快进快退，油缸的行程采PLC控制，根据钢管的扩径量，可以自动调整。
（2）副驱动油缸（驱动辅助机械装备）
升降装置驱动油缸
支撑装置驱动油缸
钢管夹紧油缸
（3）主液压站1台；用于扩径机组各个液压油缸的动力驱动
（4）副液压站1台；用于扩径机组扩径头的润滑
（5）清洗水泵2台，用于钢管内杂物的清洗；润滑水泵2台，用于钢管扩径时对钢管内壁的润滑，防止钢管内壁划伤
F. 电器与控制:
电源板双PLC板
变频器
程序输入装备
控制板
各机组的控制盒
终端盒
软件
程序软件
系统测试软件
１．３ 工作流程
钢管经输送台内的驱动辊轮进入扩径小车，将操作程序设定为自动，旋转装置自动旋转将钢管焊缝自动对准扩径头上的凹槽，升降装置自动将钢管提升至扩径机头的中心轴线。升降高度根据钢管的管径可调。
夹紧装置车架自动向管端移动，钳夹爪将管端夹紧。扩径小车自动将管推向扩径机头直到扩张径头进入管的另一端。扩张程序开始。
主油缸向后运动，拉杆拉动扩径头造成扩胀块往管内横拉而造成扩径结果。根据设定好的扩径量完成扩径，主油缸自动向后运动，扩胀块缩回，小车带动钢管自动前进到与上以次扩径相重合的地方，自动开始下一次扩径动作。如此往复完成整条钢管的扩径。
拉杆的轴向运动与滑块组的放射状运动造成胀块组的扩张，达到扩径的目的。各种扩张数可调。
扩径完后，小车带动钢管**后退至起始位置，内壁润滑系统自动关闭，扩径头清洗系统自动打开。钢管夹紧装置自动打开、后退，升降装置自动下降到起始位置。
驱动辊轮开始往反方向转而且往上移动直到将钢管输送到扩径小车车架的出口。
车架的输出横梁往下倾斜将钢管移至辊轮台再往生产线下游输送。
扩径过程全部全自动化。
１．４ 扩径工具
１．4．１ 拉杆与套筒 2 件(Φ406 – 711ｍｍ)
(Φ762 – 1219ｍｍ)
１．4．２ 滑块组件 2套(Φ406 – 711ｍｍ)
(Φ762– 1219ｍｍ)
１．4．３ 导向盘组件 2件
１．4．４ 梯型件组件 9 套
１．4．５ 扩胀块 10 套 (Φ406;508;610
711;762；813;914
1016;1168;1219ｍｍ）
1.5 操作前准备
确认扩张比率(如，0.8 – 1.2% 外径)设定油缸的行程
检查液压动力系统各部分是否正常，根据钢管的壁厚设定系统压力
检查电器控制系统各部份是否正常
检查润滑与清洗设备是否正常
检查各机械部分是否正常，润滑是否足够，连接螺栓是否松动
扩张机头装备(滑块组件，扩胀块组件，导向盘组件)
检查钢管内是否有杂物
检查钢管的直度与圆度
根据钢管尺寸调整:
钢管夹紧装置
钢管升降装置
套筒支撑装置
1.6各机组技术参数
1.6.1扩径小车架
较大载重量 :1x 20.0 tons
速度 : 0.3 – 10 m/s
驱动马达:N = 30kW, n=1500 rpm
行程 :约 12.5m
1.6.2旋转辊轮台
旋转辊轮台的作用是自动调整钢管焊缝在扩径机头的位置，电机马达如下，N = 2.5kW, n=1000 rpm
1.6.3 钳夹具车架
前进速度:0.6 – 0.8 m/s
后退速度:0.6 – 0.8 m/s
钳夹具前后行程:500
钳夹具上下行程: 800
钳夹油缸:Φ160x500
夹紧油缸:160x100
1.6.4 主油缸
活塞直径:Φ900mm
拉杆直径:Φ350mm
较大行程:Φ1000mm
工作油压力:250 bar
较大油压力:315bar
快进速度:40 mm/s
工作速度:100 mm/s
工作压力: 1500 ton
1.6.5油压，润滑油与管内清洗机组
A. 主驱动油压机组
• 油箱 : 7500 l (max 10000 l)
•电动机: 4台(N=120kw,1450/min)
油泵 : 斜轴式柱塞油泵（排量为350mL/r
• 油压力: max = 315 bar
工作介质 : 无灰抗磨液压油
• 操作油压温度: Tmin = 40°C
Tmax = 55°C
• 冷却水温度 : Tmax = 24°C
杂质 15 mg/l
杂质体积 16µm
B. 润滑站用于润滑扩胀头：
油箱 : 1500 L
齿轮泵 : 2台 （流量）14 L/min
压力: max 30 bar
电动机 :2台 N= 5kW/1500rpm
工作介质 :专用扩径油
C. 润滑站 用于钢管扩径时内壁的润滑和扩径头的自动清洗：
离心水泵: 2台 流量
电动机 : 2台 N=5KW/1500rpm
压力 : 10bar
工作介质 : 水＋乳化液
D. 清洗站 用于钢管内杂质的清洗：
离心水泵: 2 个,流量 12 m3 / hr,压力10 bar
泵马达: N = 10 kW/1500 rpm
工作介质 : 水
