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杭州奥圆工贸有限公司
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产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：**泡沫砼
行 业：
发布时间：2008-09-09
**章
SY—1泡沫砼简介
**节
产品保温、隔热的原理
• 泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布的多孔性材料，其内形成大量密集均匀分布的微小气孔，而气孔内有大量的空气存在，空气与其它材料相比，导热性能是较差的，其导热系数仅为０.10-0.2 w/m.k,所以大大降低了它的导热性能,又因气孔互不连通呈封闭状态,不能形成空气的对流循环,同时砼内部被气孔所隔离,而且各球形气孔为固化的水泥浆膜包围,界面增加对热能穿透能力形成很大阻力,且具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、抗水减震等特性。所以其保温、隔热的原理是通过封闭的气孔来阻止热量传递及扩散。
• *二节 产品的性能
二、轻质高强 减轻自重
SY—1泡沫混凝土的容重为550—1200kg/m3，可以根据施工现场的实际情况及用户或使用场所的荷载要求灵活调制，其相应的抗压强度也按需要控制在1.5—5.0Mpa,特殊要求可以提供强度为15Mpa的高强泡沫混凝土。
三、低弹减震 有效填充
SY—1泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使对冲击荷载具有良好的吸收和分散作用。
*三节 产品的应用范围
基于产品具有以上特性，广泛用于工业与民用建筑物的屋面保温、隔热，在严寒及炎热地区用于填充外墙的墙体材料，既具有普通墙体材料的性能，较具有保温隔热的功能，也可用建筑物的结构填充，包括建筑物地下室、卫生间，减少建筑物结构自重及减小墙体厚度，同时增加使用面积，增加空间利用率，还可用于刚性结构的底层衬垫工程。
*四节 产品的优越性
• 一、施工阶段
SY—1泡沫混凝土搅拌时具有良好的流动性，浇筑时*任何振捣，任意成型，省工、省时、省力，施工简单快捷，运输轻巧，与普通混凝土的施工条件基本相同 。
二、结构功能
SY—1泡沫混凝土与**层倒置式复合结构，将保温隔热和**两个功能**地结合在一起，使整体既具有保温功能又具有**抗渗功能。上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层**材料的直接接触，同时降低了**层的使用温度，从而使**层避免了老化的问题，增强了**工程的长久**性。
三、新老保温隔热的对比
• a、采用珍珠岩作保温隔热层
• 该做法采用1：8水泥膨胀珍珠岩作保温隔热层，其厚度一般在8cm-20 cm之间，面层再加40mm厚C20细石钢筋混凝土作保护层，内配Ø4双向@200的冷拔丝，其缺点有以下几点：
• 1、珍珠岩易吸水、强度低，在施工过程中**按规范设置排气管及排气孔。在施工保护层时砼中部分水份渗入珍珠岩中被它吸收，待气温升高时，珍珠岩中吸收的水份经过升温产生水蒸汽，而面层为40mm厚细石砼保护层，其水蒸汽逐步形成一种压力，慢慢渗透到**卷材，通过**卷材渗透到结构层中，从而使屋顶天棚面产生小水珠，影响顶棚的装饰，使室内湿度明显增大。
• 3、在施工细石砼时**按设计要求绑扎钢筋网片，一般为6 m×6m的网格，且钢筋**断开，不能贯通，同时板块之间**留20cm宽的温度伸缩缝，缝深至底层，增加施工难度。
4、该做法施工周期较长，分二次进行，工程造价较高。
b.采用泡沫板及聚苯乙烯板做保温隔热层
该做法主要用于倒置式屋面，**先施工好**层，再在**层上铺设泡沫板保温层，绑扎钢筋，然后再搭设施工通道浇筑C20细石砼。它的弱点与珍珠岩基本相同。
c、采用现场发泡聚苯乙烯作保温隔热层
它的弱点与珍珠岩类似，其造价较高，且与四周屋顶女儿墙交接部位处理较难，很难达到平整的目的。
d、采用预制隔热板作架空层来隔热
该做法要已施工完毕的**层上立200 mm高空心砖礅，再铺上预制隔热板，其原理架空形成空气对流，只能隔热不保温，且隔热效果不太明显，随着时间的推移，需较新，返修。
以上四种常规做法中其自重荷载一般为100kg/m2，而采用SY—1型泡沫砼其自重为33—72kg/m2之间任意调整，它的容重为550—1200kg/m3，大大减轻结构自重，较有效地降低屋顶结构造价。
以上四种做法中**层仅能置于保温层之下，而采用SY-1型泡沫砼作保温隔热层，**层既可置于保温层之下也可置于保温层之上，它还可以代替建筑找坡，减少一道水泥砂浆找平层。
• SY-1泡沫砼与传统保温隔热对照表
•
序号 隔热方式
对比项 珍珠岩 聚苯乙烯泡沫板 挤塑板 预制
隔热板 聚氨酯发泡 SY-1
泡沫砼
1 能否代替找坡 不能 不能 不能 不能 不能 能
2 吸水性 吸水率大,水分积累在珍珠岩内 施工保护层时,水分会渗入**层上,保留在其内 施工保护层时,水分会渗入**层上,保留在其内 板缝之间可渗水 施工保护层时,水份不会渗入**层内 通过水泥水化,可消耗自身水分
3 直接投入 增加保护层,找坡层 增加保护层,找坡层 增加保护层,找坡层 增加找坡层 增加保护层,找坡层 整体现浇一次成型
4
荷载 150-160
kg/m２ 146-158
kg/ m２ 144-156
kg/ m２ 160-166
kg/ m２ 146-158
kg/ m２ 33-72
kg/ m２
5 工期 工序多,慢 工序多,慢 工序多,慢 工序多,慢 工序多,慢 工序少,快
6 隔热效果 内外温差
5-6℃ 内外温差
7-8℃ 内外温差
7-8℃ 靠空气对流，隔热效果差，不保温 内外温差
7-8℃ 内外温差
7-8℃
7 后续费用 保护层表面易产生裂缝 保护层表面易产生裂缝 保护层表面
易产生裂缝 保护层表面
易产生裂缝 返修较不方便 一次成型，表面基本无裂缝，费用少
8
结语 不太**，返修率高，成本高，自重大，利用率小 **但
成本高 **但
成本高 不太**，隔热效果差，成本高，空间利用小，不能上人 **，但成本高，施工时对四周造成污染，成品保护困难． **，费用少，工期短，适合多种保温隔热，重量轻，屋面及空间利用率大
*三章
SY—1泡沫砼施工工艺
• **节 施工工艺
(一)工艺流程
（二）施工步骤
• 1、材料检查：检查水泥是否有检验报告、出厂合格证，砂的粒径是否满足要求，发泡剂是否有出厂合格证及生产日期是否过期等。
试块质量**单
• 本公司生产的SY—1泡沫混凝土试块，抗压强度依照JGJ70-1990标准，密度、含水率和吸水率依照GB/T11970-1997标准，干燥收缩依照GB/T11972-1997标准，导热系数依照GB10294-1988标准，组织生产和检验出厂。产品的各项物性指标均达到和**过标准要求，隔热效果良好，质量**。各项物性指标如下：
•
• 检测项目 • 性能要求 • 检测结果 • 单项评定
• 干燥密度
• （容重）kg/m3 • 500---1200 • 816 • 合格
• 抗压强度Mpa • ≥2.0 • 3.26 • 合格
• 含水率 % • • ≤18% • 10.1 • 合格
• 吸水率% • ≤35% • 20.6 • 合格
• 干燥收缩mm/m • ≤1.4 • 0.65 • 合格
• 导热系数w/m.k • ≤0.200 • 0.110 • 合格
２ 、机械设备：先试运行机械设备，电源是否接反，机械运转是否正常，反应罐压力是否满足要求，垂直运输是否到位及运转情况。
• 3、砂浆**：按2m×2m的规格，用1：2水泥砂浆打好**，**厚度及坡度应符合设计及业主的要求。
4、 搅拌泡沫混凝土：控制好水的用量，水采用自来水，水灰比控制为0.45－0.50，并根据施工现场及天气情况，按砂的含水率不同灵活及时地确定用水量，以确保砂浆的稠度一致。
5、找平
• a)**次找平：用铝合金直尺根据**大致刮平，刮平应及时、*、平整。
• b)*二次找平压光：在已找平的泡沫砼表面撒1：1水泥砂，再用直尺刮平，并及时、*、平整，最后，用铁抹子压光，至少二遍，确保表面光滑、平整、密实。
附注：
如施工的是上人屋面，为了加强其表面强度，有必要在找平的过程中加入一道增强层防裂网，防裂网一般控制在距表面0.5-1cm之间。
6、切割温度伸缩缝：根据设计及规范要求，一般按3m×3m的网格切缝，缝宽20mm，缝深至中下部2.5-3cm，切缝前先弹好墨线，沿线平直均匀切割。
• 7、嵌缝：用油膏嵌逢，嵌缝前先将缝两侧弹好墨线，用胶带纸沿墨线粘贴，再将油膏嵌入缝中，最后，撕开胶带纸，确保嵌缝平直。
8、养护：泡沫砼表面见白后立即湿水养护，每天浇水次数应能保持泡沫砼处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
• 9、成品保护：交付使用前，泡沫砼表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装支架管道，严禁污染。
（三）、施工要点
• 1、基层先清理干净（包括**层及结构层），若**层作基层，不得破坏**层，并检查**层是否有空鼓、起泡、分层、开裂等现象，并及时返修再施工泡沫砼。
2、按设计要求作好砂浆**。
3、及时养护，养护时间不得**7天，泡沫砼浇筑48小时内严禁上人。
4 、 及时切缝，并嵌好缝。
5、作好成品保护。
※SY-1泡沫砼斜屋面做法
• 一、基层处理:根据设计要求,如结构层不需要做找平层的，应先对斜层面的结构进行高压淋水试验,经反复多次试验,确认无渗漏现象后,再进行下道隔热工程的施工。
二、基层要求:
• 由于斜屋面上采用瓦屋面,在风荷载、雪荷载及结构(瓦屋面)自重的作用下,产生一种沿斜面向下的分力及垂直于屋面的压力,如果保温层不能很好地与结构层**的结合,在上述荷载的情况下,很有可能整个瓦屋面会向下滑移,造成一种重大的*隐患,所以在结构层施工时,表面应做粗糙,但**振捣密实。
三、SY-1泡沫砼强度要求
为防止瓦屋面整体下滑,**确保木条与SY-1泡沫砼牢固结合,其结合的方式采用水泥钉与SY-1泡沫砼钉牢，这就要求SY-1具备一定的强度，否则水泥钉在SY-1泡沫砼中处于松动的状况,起不到牢固结合的目的,经过反复试验,其强度**确保在3.5Mpa以上，较好达到5Mpa.
四、SY泡沫砼的隔热保温要求
• 从SY-1泡沫砼的隔热原理可知，其隔热何温效果与其强度有密切关系，而强度又与其容重有密切关系，为了将SY-1泡沫砼强度达到3.5Mpa-5Mpa，**将其容重控制在800—1000kg/m3内。
五、SY-1泡沫砼斜屋面的施工做法
• 与平屋面相比只多一道工序，其余都相同，由于SY-1泡沫砼施工具有良好的流动性为了防止砼向下滑动，在SY-1泡沫砼施工前，在斜屋面上，每隔350-500mm左右的水平间距设置一道由水泥砂浆现抹的挡条，待挡水条达到一定强度后再施工SY-1泡沫砼保温隔热层。
*二节 SY—1泡沫施工配合比
（容重为800—850 kg/m3）
• （一）每立方米泡沫砼材料用量：水泥：300 kg 砂：400—450 kg 水：150 kg 发泡剂：2.5 kg
• 若容重减少,增加发泡剂用量,不得减少水泥用量，每容重减少100 kg,增加发泡剂 0.7 kg,较低容重控制在550kg左右。
（二）发泡剂稀释：
• 发泡剂通过反应罐稀释后加压，再与水泥砂浆一起高速搅拌形成泡沫砼，其稀释的操作过程如下：
• 打开反应罐阀门，将反应罐中空气排放。
• 先称2.5 kg发泡剂通过反应罐上口漏斗注入反应罐中
• 将自来水从反应罐上口漏斗中注入，直至反应罐注满为止。
• 拧紧阀门。
（三）发泡剂加压
将配套定制的空压机与反应罐进
• 气阀连接，关闭所有阀门，启动空
• 压机后打开进气阀加压，4-6分钟
• 后再打开出料阀门，进入下一工序。
特别注意：1、空压机处于工作状态一直到发泡罐的料用完为止；
2、发泡罐的料用完后，先**关掉进气阀门，然后打开减压阀放掉所有的空气，再打开进料口进入下一次进料。
（四）泡沫砼发泡搅拌
1、在搅拌机内加入100kg水泥：150kg砂子：适量的水，进行充分搅拌；
2、搅拌均匀后，边搅拌边注入发泡罐内的泡沫；
3、在搅拌的过程中，可以调节搅拌机上的倒顺开关，以便于较好的拌匀泡沫砼。
*三节 SY-1泡沫砼的运输
SY-1泡沫砼经过高速搅拌发泡后，需运至施工现场准备浇筑成型，其运输采用二种形式：
一、采用砂浆泵作垂直运输：
• 该运输方便、省时、省力，减少材料损失，避免对已施工的墙面污染，采用的设备为砂浆泵，每小时运输量为７—８m3，将搅拌好的泡沫砼直接倒入砂浆泵中。
二、采用物料提升机作垂直运输：
• 用斗车作水平运输，将砂浆搅拌机中的泡沫砼倒入斗车，然后再人力运输至升降机中，通过升降机运输至施工现场。
*四节 SY-1泡沫砼的成型
• 根据屋面造型设计情况、**厚度、设计坡度等，按照泡沫砼预定的容重配制搅拌好后运至施工现场，然后和施工方案中的施工顺序依次将SY-1泡沫砼倾倒于屋面，从一端或一侧逐渐、*向收尾部位赶浆，然后依次找平、压光，压光次数不少于二次，确保表面光滑平整，如遇到出屋面的排气管、落水管及落水斗等部位，其四周应压密实，适当放坡，避免雨水沿四周的缝隙渗入。
*五节 SY-1泡沫砼的养护
• SY-1泡沫砼也属一种水泥制品，浇筑成型后与水泥制品一样，需经过细致的养护阶段，养护是否到位直接关系到泡沫砼的强度，养护应掌握好养护时间，一般浇筑成型后8-12小时开始养护，具体情况视气温、气候的情况决定，若气温较高则提早养护，若气温较低则推迟养护，若遇雨天则不需养护，一般以泡沫砼表面见白后开始养护，养护用水应喷洒，不宜直接喷淋，且均匀到位，养护次数每天不少于4-5次，气温较高适当增加养护次数，养护时间不少于7天，养护期间不得在泡沫砼表面加荷载、静载或动载，否则将影响泡沫砼的使用功能。
*四章 成品保护
• 一个好的产品从生产到成品后，较关键的一步是做好成品保护，怎样做好成品保护，从以下几方面着手：
一、从制度上**：每个施工项目部应对各阶段、各个工序**详细的成品保护细则和严格的成品保护奖励制度，并分区*成品保护负责人，明确责任范围，对成品采取“护、盖、封”等保护措施。
• 三、落水管、斗保护：泡沫砼施工时应保护好地漏、出水口，在该部位应安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
四、楼层保护：施工时避免砂浆污染楼梯地面，墙面及扶手，一旦污染应及时清洗干净。
• 五、及时清理：污染的墙、柱、门窗框，楼梯、电线槽盒等要及时清理干净，依据实际情况采取不同的方法、工具和用料，并事先向工人交底。
*五章 *、文明施工
**节 *施工
• １、建立*生产管理体系。项目经理为本工程项目*生产、文明施工**责任人，项目副经理和*监督员统一抓各项*生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组设立兼职*员，配合*监督员的工作。
• ２、明确规章制度。严格执行地区及公司的*生产规章制度，积极宣传*生产的有关方针、政策、措施，强化职工的*意识。
• ３、上岗前教育。对全体施工人员进行*检查生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行**培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
• ４、正确使用*“三宝”。进入施工现场**戴*帽；高空作业**系好*带，在坡屋面上作业，*带与固定物的拉结**加强检查；建筑物的临边洞口处**设置*防护栏杆及警语牌。
• ５、用电*制度。施工现场用电按*《施工现场临时用电*生产技术规范》进行操作。全部用电均由电工班统一管理，并接受总包单位电工的对口检查，杜绝漏电伤亡事故的发生。
• ６、用电*措施。各回路均设防漏电和防**负荷的三级保护装置，所有配电箱设独立漏电保护器；电源采用三厢五线制，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，设**接地线；电路一律采用质量合格的电缆，并要求正确架设；电动机械**定机定人专门管理。
• ７、认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严禁机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
• ８、防台风、防雨、防雷措施。提升井架**有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正；设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。
*二节 文明施工
• 1、遵章施工。遵守有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
• 2、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按*位置，堆放整齐，不得随意乱放，以**道路畅通。
3、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
• 4、劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
• 5、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按甲方要求进行。
• 6、责任**。施工现场实行分片**责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。