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供应行业里特色功能最多YC建筑垃圾粉碎机 1预处理成套设备介绍 干化后的新鲜污泥含水率约80%，呈液态，黏性较大。基于以上特点，污泥给料机采用双螺杆传输；通过计量螺杆提升到混合建筑垃圾粉碎机，计量螺杆机采用单螺杆，密封型腔，起计量作用。回料为堆肥后熟料和一定量的膨松剂，材质疏松，采用螺杆输送（输送机的发展趋势 ）和计量，由皮带机提升到建筑垃圾粉碎机。 混合建筑垃圾粉碎机实现污泥和回料的混合，破碎和传输。 下面具体分析其工作过程和试验情况。 2建筑垃圾粉碎机设计原理 污泥的破碎是好氧堆肥预处理的难题，一般采用卧式螺带混合机，但由于污泥黏性大，在混合的同时部分污泥又粘接在一起，容易结块，效果不好；或者先把污泥干燥，再用建筑垃圾粉碎机破碎，这样成本高而且含水率达不到堆肥要求。 实践表明，只有将污泥的混合和破碎一体化，才能实现较好的破碎效果。污泥混合建筑垃圾粉碎机采用的是螺旋式布置弯刀，如图2所示。弯刀有较长的侧切刃，末端向一端翘起，为正切刃和正切面。每把刀片的正切面把物料螺旋推进，起抛土和传输作用。物料的混合是在被弯刀抛起后下落的过程中实现的。被抛起物料一部分下落与其他刀刃碰撞完成一次破碎过程，一部分撞击箱壁后反弹回来和刀刃碰撞完成一次破碎过程。滤油机设 经设计，当物料在间歇式传输的过程中经多次破碎后达到出料口时，颗粒大小达到预定要求，含水率降低。 3建筑垃圾粉碎机设计要求 3.1粒径要求 破碎后污泥的粒径大小是衡量破碎效果的重要参数。本试验用建筑垃圾粉碎机设计破碎粒径为<20mm.影响粒径主要有以下几个因素： 1）污泥和回料的含水率及其比例。粒径大小和含水率有直接关系，要达到一定的粒径，就必须有足够的回料来降低混合料的含水率，使其呈半固态，不相互粘结。 2）弯刀数量。弯刀数量越多，污泥传输过程中混合和破碎的次数越多，破碎效果越好。 3）转速。转速过低，物料抛离速度低，破碎效果不好；转速提高，传输加快，物料混合和破碎次数减少，破碎效果降低。 32生产力要求 在保证粒径要求的同时，提高转速即可提高生产力。一般情况下，弯刀数量越多，最大生产力越高。所以，在生产力要求不高时，可以选择合适的转速，减少弯刀数量。本试验用建筑垃圾粉碎机设计生产力为8t/h.建筑垃圾粉碎 4试验 4.1试验材料 试验用污泥取自上海某污水处理厂，回料为平菇废料和堆肥后熟料。 4.2试验平台 其中回料给料机和计量螺杆机的电机可调频，控制建筑垃圾粉碎机回料和污泥的进料速度。 4.3试验数据 试验表明，回料机调频可靠，下料连续；污泥进料量达到8t/h时，污泥下料连续，计量螺杆机调频可靠；建筑垃圾粉碎机工作平稳，无异常噪声，破碎粒径和生产力达到预期目标。 4.4数据分析与讨论 由试验数据可以得出以下结论： 1）要达到较小粒度，混合料的含水率要小于一定的值，此时混合料呈半固态。 2）加入平菇废料（膨松剂）使混合料更加疏松，不易粘结，粒径变小。 5强度分析 弯刀在工作过程中受力复杂，主要来自物料的撞击和正切面传输物料时的反作用力。物料的撞击集中在弯刀侧切刃和主切刃上，由于弯刀是连续作业，物料对主切刃和侧切刃的作用力视为连续力。弯刀和刀轴的连接处为整个结构件的薄弱环节，现用ANSYS软件对整个刀轴建模，然后校核弯刀与刀轴连接处的结构强度。 5.1模型建立 由于弯刀结构复杂，采取自底向上建立模型，模型如图4所示。刀片采用延伸分网划分网格，每把刀共264个单元；轴采用扫略分网划分网格。刀片和轴用CEINTF命令模拟焊接。刀轴边界条件约束用CERI G命令，通过连接端面中心一节点（主节点）到端面所有节点（从节点）来定义刚性区。 5.2计算结果 以电机输出最大扭矩来校核弯刀及轴强度。 6结论 1）采用污泥和回料分别给料给建筑垃圾粉碎机可行，在污泥处理量为8t/h时，污泥和回料给料均匀。 2）建筑垃圾粉碎机的粒径与弯刀数量，转速，污泥和回料的比例有关。弯刀数量和转速影响建筑垃圾粉碎机的最大生产力。小型豆渣烘干 3）回料中加入膨松剂可以使混合料疏松不易粘结，减小破碎粒径。 4）弯刀在建筑垃圾粉碎机中受力复杂，完成物料的混合，破碎和传输。弯刀和轴强度可以满足较大生产力要求。
