价格：86000起
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1、概要
精密液压轧膜机采用恒压力、限间隙压制方式，可连续压制连续或间隙涂布的电池极片，增加材料的质密度。保证产品质量，大大提高生产效率。由放卷机、切边除尘机、液压轧膜机、减震装置、收卷机、电控系统、气液增压泵 、纠偏装置等组成。
2、 技术指标
2．1 设备运行速度： 5-17m/min
2．2 辊径*辊宽： 500* 550mm
2．3 空气压力： 0.5MPa 20立方分米/分钟（干燥空气流量消耗）
电源： AC 3φ~380V/50HZ
功率： 总功率（收放卷功率+轧机功率+切边吸尘功率）：15KW
2.4轧机外形尺寸：长X宽X高（毫米）：4100X1300X1900㎜
2.5设备外形尺寸：长X宽X高（毫米）：5500X4100X1900㎜（不包括电柜，电柜：650 X450X1300㎜）
3、轧制质量和精度
3.1轧辊表面粗糙度：≤Ra0.4；
3.2轧辊表面硬度：HRC65～67；
3.3轧制后厚度一致性：≤±3μm（在来料均匀度 ≤±3μm的前提下）
3.4最大轧制力：3000KN。
4、轧机结构特点
4.1放卷形式： 轴固定连同手动结合
放卷直径 Max 450mm
放卷卷筒直径： ３寸
结构： 钢型
卡盘系统： 磁粉制动器
边料： 5mm
制动系统： 磁粉制动
4.2切边除尘机：
切边除尘机由机架、上切刀、下切刀、毛刷、吸尘器(用户自备)及浮动辊、导向辊等部分组成。主要功能是切除两边不涂布区域及边缘凸起部分，防止涂布部分与非涂布边缘部分在碾压过程中受力不同，导致断带。切边刀位置可调，适用范围广。毛刷清理料带上的粉尘，吸尘器吸走。
主要技术参数：
1) 切刀速度： 与主机匹配
2) 切边宽度： 300 mm～500mm（连续可调）
3) 电机功率： 0.2 KW（AC 1φ~220V/50HZ）
吸尘器功率： 3 KW（AC 3φ~380V/50HZ）(用户自备)
4) 吸尘器风量： 1000 m3/h
5) 设备总功率： 3.2 KW
6) 设备总重量： 约0.6 T。
4.3液压轧膜机：
轧机是连轧生产线中的主要设备，由铸钢整体机架、轧辊副、万向联轴器、电机减速机、气液增压系统、间隙调整机构、电气控制系统及辊面清洁机构等部分组成。
主要功能是使极片在轧辊的碾压下，使极片达到合适的质密度，根据涂布厚度达到极片厚度要求。采用丝杠楔铁结构调节轧辊间隙，线速度通过变频器实现无级调速。
主要技术参数：
1)．设备整体尺寸（长*宽*高）：约4100mm×1300mm×1900mm
2)．轧辊规格（辊面直径*辊面宽度）：φ500*550mm
轧辊辊面有效使用宽度：500mm
轧辊转速：2～11rpm无级变速可调
轧辊材质：9Cr2Mo
辊身表面硬度：HRC65～67
淬火层深度：≥15mm
轧辊径跳度：≤±0.003mm
辊面粗糙度：Ra≤0.4
3)．传动方式：万向联轴器
4)．主电机功率：11kW (AC 3φ~380V/50HZ )
5)．轧制线速度：Max17m/min（变频调速）
6)．液压缸规格：缸径φ250mm 行程10mm
7)．最大轧制力：3000KN
8)．调整方式：中间楔块调整，机械自锁。
辊缝调节范围：0～2mm
辊缝调整精度：0.005mm
9)．碾压机重量：约15 t
10)．设备颜色：供方标准颜色或需方提供色标号。
4.4收卷机：
收卷机的作用是将经过碾压后的电极材料卷绕在芯轴上。由机架、直线轴承、纠偏装置、气涨轴、收卷电机、磁粉离合器及张力控制器、导辊等部分组成。
主要技术参数：
1)．收卷轴：气涨轴卷芯内径Ф3”(卷筒由用户自备) 有效长度：500mm
2)．最大收卷直径：Ф450mm
3)．磁粉离合器： SPB-1.2B3
4)．张力控制器： 0～12N.m （可调）
5)．纠偏装置：采用PLC控制系统，纠偏精度±0.5mm。
4.5减振装置
构成 由机架、固定导辊、浮动导辊等部分组成
功能 减少极片在轧制过程中的抖动，防止断带
数量 前后各一台（前一台与切边除尘机构为一体）
4.6控制系统
整套设备电器部分由电控柜上的操作面板及PLC控制，由碾压主电机变频器、
收卷电机、切边电机调速器、磁粉制动器、磁粉离合器、张力控制器等部分组成
放卷 张力控制器通过磁粉制动器控制放卷张力
放卷部件位置设急停开关
极片导向电动纠偏
碾压机控制 机器启动、停止
马达速度变频调速
超载保护
急停开关
收卷 张力控制器通过磁粉离合器控制收卷张力
光电纠偏
急停开关
控制柜面板 PLC控制
显示 主电源连接通断指示灯
辊压机启动、停止、指示
收卷电机启动、停止、指示
4.7拆卸辊装置（配备1套）
本装置为选购件，用于设备维修时拆装更换轧辊，它使拆装更换轧辊更方便快捷
位置 轧机侧面非传动端
拆卸 利用换辊导轨把轧辊从主机牌坊移出，利用叉车或其它工具
把轧辊移走
优点：
（1）整体结构上：整体“□”型立板结构稳定性优于“C”框架的结构。
（2）机头设计上：轧辊的表面硬度为：HRC66-68,辊体采用特殊化技术，所以大大提高了使用寿命和克服了因挠度变形造成轧制过程中易导致中间薄两边厚的现象，这是我公司总结经验后经过和日本专家合作的研发成果，其他公司没有透彻掌握此项技术。
