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降低注塑企业成本的注塑机伺服节能改造系统
目前在用的定量泵注塑机只有5%得到了变频节能改造,因此注塑机伺服节能改造系统将是一块很大的市场。 宁波是我国的注塑机之都,目前,宁波市共有注塑机生产企业近140家,年产各类注塑机械近4万台,销售总额75.69亿元,产量和销售额占全国市场的三分之二以上,我们在注塑机行业与变频器节能改造作比较,无刷直流电机的综合节电率比交流变频要高出20%以上,注塑机没有降低生产速度(变频器降低约3%),电机温升相差20℃. 在风机水泵压缩机的负载上应用,功率速度曲线实际上应该达到三次方关系,塑料机械的生产过程特点具有非常大的节能潜力。
以注塑机为例,注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,众所周知,国内有大量卧式降低注塑企业成本的注塑机伺服节能改造系统的成功案例。制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机,是制鞋企业中主要的一种常见用电设备,人称电老虎。我国是制鞋大国,有大量的制鞋设备,而目前涉及节能改造的单位比较少,主要原因是人们对全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理不太熟悉。注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,众所周知,国内有大量卧式注塑机变频节能改造的成功案例。全球知名的家电行业、大型综合性现代化企业集团“美的”旗下公司在享受了注塑机节能改造服务后,每年可减少电费支出248万元。尝到“绿色节能甜头”的美的集团准备开展更多项目的改造,并与莱普乐节能公司签署了战略合作协议。“一年省电一半,节约电费几百万,这么好的节电效果，能为注塑企业降低注塑成本，美的集团都行动了，有这么好的省钱机会，其他注塑行业老总们还不快快行动？
降低注塑企业成本的注塑机伺服节能改造系统能节能多少？
据某伺服电机供应商的资料，伺服电机驱动油泵比传统定量泵节能60%，比变量泵节能40%。
另一供应商则声称省电节能91.7%以上。
其实能节约多少与产品的壁厚，模具是否用冷流道、保压时间、待机时间都有关系，是不能一概而论的。
大致来讲，壁厚越大，伺服电机的节能便越多。壁厚大时，保压时间便长，待机时间亦长，便能更节约。瓶坯的注塑便属于这类。如冷流道的直径大于壁厚，冷却时间便由流道直径来支配
相反，薄壁产品(热流道模具)的保压时间短，甚至是0，而冷却时间也是0，伺服电机的节能便有限。达明推荐周期5秒或以下的薄壁饭盒(壁厚0.5mm)采用异步电机驱动定量泵注塑机来生产，因周期大部分以全速全压进行，能节省的浪费有限。甚至伺服电机的加速减速会延长了注塑周期。
周期5-8秒的产品，可以用异步电机驱动变量泵注塑机来生产
周期8秒以上的产品、冷却时间比塑化时间长、注射时间超过3秒、螺杆转速在70%以下、采用机械手取出、采用半自动操作都推荐使用“节能宝”或伺服电机注塑机来生产。
齿轮泵对柱塞泵
注塑机采用的定量泵以叶片泵为主。叶片泵依靠离心力将叶片压紧泵体的内壁，进行其从油箱吸油，向出口泵油的工作。在低转速时，由于离心力下降，内漏增加，泵的容积效率便减少，故不适合配合变速的伺服电机使用。
配合降低注塑企业成本的注塑机伺服节能改造系统改造使用的油泵有定量的齿轮泵及变量的柱塞泵两种。
齿轮泵的容积效率在90%以下。其构造较简单，成本不高，噪音不大，对油污的容隐度则较大。
柱塞泵的容积效率在95%左右。它的构造精密，对油污的容隐度不高，噪音亦较大。但其变量特性可用来降低对伺服电机的扭矩负载，故降低其电流及其发热，使在需要极低流量的保压，保压时间能够更长。这在油研公司的双排量设计发挥了出来。
从下图得知，保压及高压合模所需的流量低但压力高，可将变量泵转为小排量，降低在低速时伺服电机的大电流产生的发热 此功能连全电机也做不到。如不用双排量的话，保压及高压合模会超越原排量的压力流量范围，但仍在虚线的超载范围内，可以作短暂保压及高压合模。如锁模方法是采用机铰，高压合模自然是短暂的。直压锁模如不采用单向阀将锁模力锁住，便要靠电机油泵不停地工作来维持锁模力。双排量的小排量能提供长时间的保压及高压除了塑料以外，电费是注塑成品的最大成本，有必要节约。实行降低注塑企业成本的注塑机伺服节能改造系统省电注塑成本，因此势在必行。
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