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主要技术性能特点
1、整套系统设置有全自动，超温自动调控装置。
2、整条生产线温度分段监测，数字显示，随时主动控制掌握窑内温度。
3、双风道排湿、排湿顺畅、快速、不产生二次蒸湿煤球。
4、采用负压引风、双引风、双配套、双保险、灵活掌握调节温度湿度，不堵塞管道、不污染环境，节约电源、使风机不受高温烧蚀，延长风机使用寿命，降低维修成本。
5、系统内设有自动调紧装置，使翻板平稳运行，准确翻转，使链条、链轮不掉链、不卡链、不跑偏不掉道。
6、整条生产线动力由变频调速电机带动，可任意调控速度调控烘干时间。
7、全部筛板采用冲压成透气风孔、透气性好、强度高。
8、宽窑体设计，保养维修方便快捷。
9、设计从低温进料，逐渐进入高温，排湿后再逐渐进入低温，然后出球，防止急热急冷爆裂，龟裂、掉皮、破损率低。
10、热风炉有自动上煤、除渣、也有人工上煤除渣、您可任意选择，前者造价高、使用方便，后者造价低，人工操作（用煤量不大）不易出故障，较耐用。
11、系统设有超温防火装置，在监测系统控制下，控制主风道开关，并强制风机停止运行。
四、结构及使用原理
1、主要构造
该干燥器由机体和窑体两大部分组成，机体由机头、机尾、机身等部分组成，窑体由窑座、窑身、热风炉组成。
（1） 机头部分：由电机、减速机、主动链轮、清灰链轮、机架组成。
（2） 机尾部分；由被动链轮、自动涨紧装置、进料斗、机架组成。
（3） 机身：由支架或风管、支承钢轨、牵引链、翻板等组成。
（4） 清灰装置：置于机身下部，由车引链、刮灰板、输出器等组成。
（5） 窑座：由基础、风道、调风阀、出料斗等组成。
（6） 窑身：由窑壁、窑顶、排风口组成。
（7） 热风炉：由燃烧室、沉灰室、风温调配室及风机等组成。
2、工作原理
（1）机头主动链轮牵引链条，链条带动翻板，翻板携带物料循环移动。物料经机尾顶部进料口落入上层翻板由机尾向机头方向移进，移进过程中与热空气接触脱除水分，移至接近机头链轮时翻板下翻，将物料卸入下层翻板。卸掉物料的翻板绕链轮转入下层，接收上层卸下物料返回机尾，将物料卸入下组后绕机尾被动链轮返加上层继续循环。卸入下组的物料继续循环移动干燥，最后卸入机尾出料斗。
（2）热源采用
烘干系统热源多以煤为主，如有的用户用煤气或天然气或余热都可，只需变更热风炉技术及数据，增加喷火头及附件即可。我厂根据用户条件设计利用办法。
（3）热风系统
空气经过加热炉加温，调温后由风机送入炉座底部风道再经调风阀进入分风管及支风管，由支风管上的分布孔吹入窑内，与物料充分接触后携带水分从窑身顶部排风口排出。
（4）清灰系统
被干燥物料在运行、翻卸过程中所产生、落下的粉灰由刮灰器自动刮入机头下部的粉灰输出器中卸出。
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