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茶是世界三大饮料之一，传统上在我国冲泡饮用，冲泡需用热水，在夏季饮用不便，而速溶茶虽饮用方便，但因生产中高温喷雾干燥香味损失较大。茶浓缩液正好填补了以上不足，即冲即饮，不仅保留了茶叶原有的风味和口感，而且在夏季将其与矿泉水、纯净水冲兑可以充分发挥茶的清凉解渴等保健作用。
1. 原料与设备
1.1 绿茶原料选择
色绿香高的烘炒青绿茶
1.2 添加剂
β-环糊精、Ｖｃ、山梨酸钾等，添加剂应符合ＧＢ1987-86
1.3 主要生产设备
粉碎机、浸提罐、离心机、制冷机、热交换器、板式过滤机、真空浓缩罐、高压均质机、灭菌锅、液体灌装机、工业锅炉等
2. 分析方法
2.1 可溶性固形物的测定采用折光法
2.2 化学分析依据茶叶检验及食品检验国家标准进行
2.3 感官指标采用多人共同审评和概括
3. 生产工艺流程
绿茶→粉碎→浸提→去渣→冷却沉淀→过滤→配料→真空浓缩→均质→灭菌→灌装→封口→灭菌→冷却→成品
4. 操作要点
4.1 粉碎
用茶叶粉碎机将绿茶进行粉碎，为了满足下一步过滤工序的粒度要求，一般控制在30目～40目。
4.2 浸提
在浸提罐中提取，为使浸提彻底，采取二次浸提，第一次浸提在提取罐中装入茶叶重9倍的60℃的纯水，同时投入β-环糊精，浸提30ｍｉｎ后过滤取出提取液，然后再往提取罐中加入6倍的热纯水，浸提20ｍｉｎ，再放出料液进入三足离心机。
4.3 去渣
采用三足离心机处理，为保证得率和质量，选用100目滤网。
4.4 冷却沉淀
将去渣后的滤液通过热交换器冷却到5℃左右，然后在贮罐中静置30ｍｉｎ。
4.5 过滤
以板框式过滤机处理，滤机孔径选2μｍ，压力0.2～0.3ＭＰａ，以恒定的流速保证质量的一致。
4.6 调料
在调料罐中进行，加入其他添加剂，调整ｐＨ值及口味，并搅拌均匀。
4.7 真空浓缩
使用外循环式真空浓缩罐，为了减少香气的损失和色泽的变黄，选择真空度0.08ＭＰａ，温度50～55℃，浓缩到固形物含量在35%以上。
4.8 均质
使用高压均质机，为了减少悬浊现象，采用20ＭＰａ压力进行均质。
4.9 灭菌
在灭菌锅中进行，通蒸汽加热使液温到80℃维持2ｍｉｎ，然后迅速冷却。
4.10 灌装封口
采用常规液体灌装机装罐封口，要求密封效果好，瓶、罐自身密封性能好。
4.11 二次灭菌
装罐后再进行一次灭菌，采用巴氏灭菌法。
4.12 冷却
灭菌后迅速以冷水冲淋，使包装物冷却。
5. 产品
5.1 感官指标色泽:呈深绿色，有光泽，冲调后呈黄绿色，清澈透明香气:有浓郁清香，冲调后清香纯正滋味:浓烈，冲调后滋味爽口组织形态:组织细腻、均匀
5.2 理化指标:可溶性固形物≥15%茶多酚≥10%微生物指标:符合国家标准
6. 贮藏与利用
该产品应保存在阴凉处，在冷库或冰箱中低温保存效果更佳。冲调饮用该产品时，溶解迅速。该产品可作为生产绿茶饮料的原料，还可作为食品工业的添加剂添加入食品中使其具有绿茶风味。 绿茶浓缩液，外形呈墨色液体，溶解后呈淡绿色。固含量15%，水溶性好，稀释后保持了各种茶原有的汤色和茶香味，可以用作原味茶饮料的母液或茶风味食品的天然添加剂。
