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发布时间：2011-08-05
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＜a href="http:///2011/0314/130.html"＞卷弯机＜/a＞弯管机技术参数 弯管机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可投入生产。
一.弯管机的参数应符合JB/T2671.1。
二.配套件及配套性
1 弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应
或单独订货。
2 弯管机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在弯管
机上进行运转试验。
三.安全与防护
1 弯管机应具有可靠的安全保护装置，并且符合JB 4023 及有关规定。
2 转臂和卡头滑架在运动到两极限位置时应有安全保护装置。
3 弯管机的液压系统应有可靠的超载保护装置。在满负荷时，应能保证弯管机正常工作。当超载
时，应能保护其它零件不致遭到破坏。
4 弯管机在运行时容易松动的零件，应有可靠的防松措施。
5 弯管机上所有夹紧管材装置的锁紧机构应可靠，在弯管过程中管材不得产生松动脱出。
四.刚性
弯管机的机身、导向装置、管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度，并应符合有关标准的规定。
五. 润滑
弯管机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，并应有防尘措施。
六.防渗漏
液压、润滑系统应不渗、不漏。
七.标牌
弯管机应有铭牌，应有润滑、操纵和安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求
应符合GB/T 13306 的规定。标牌上的形象化符号应符合JB 3240 的规定，标牌应端正牢固地固定在明
显位置，并保持清晰。
八. 铸、锻、焊接件
1 弯管机上的所有铸件、锻件、焊接件，均应符合标准规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保
证质量的条件下允许按规定的技术文件进行修补。
2 重要铸造零件的工作表面，如齿轮面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、
砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
3 机身、转臂和滚轮架等重要铸件或焊接件，应清除内应力。
九. 零件加工
1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其它机械损
伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。
2 刮研的滑动面和重要平面
a) 采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。
b) 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时在300 cm2 面积内平均计
算（不足300 cm2 时按实际面积平均计算），每25 mm×25 mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。
轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时，油槽边两倍油槽宽度范围不作考核）。
c) 用刮研方法加工的重要工作平面，如各种燕尾槽、滑块等，采用涂色法与检验平板合研检验其
平面度时，接触应均匀，且平均计算每25 mm×25 mm 面积内接触点数不应少于6 点；个别25 mm×
25 mm面积内的最低点数不应少于3 点。
3 机械加工的滑动面
采用精刨、磨削或其它机械加工方法的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接
触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应少于70%，在导轨宽度
上不应少于50%。
4 耐磨措施
弯管机的主轴、导轨、夹紧滑块、导向滑块、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。
十. 液压系统和电气设备
1 液压系统
弯管机的液压系统应符合GB 3766 的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB 7935 的规定。
液压系统清洁度应符合ZB J62 001 的规定。
2 电气设备
弯管机的电气设备应符合GB/T 5226.1 的规定。
十一.装配
1 弯管机应按装配工艺规程进行装配，装配到弯管机上的零、部件均应符合质量要求，不允许装
入图样上未规定的垫片、套等零件。
2 弯管机的清洁度应符合有关标准的规定。
3 弯管机上的重要固定结合面如：弯管模与主轴或转臂端面、导轮架与床身固定面等应紧密贴合。
紧固后，用0.05 mm 塞尺检验，只允许塞尺局部插入，其深度不得大于结合面宽度的20%。且可插入
部分的累计值不应超过可检长度的10%。
4 弯管机上啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2 的规定。
十二. 噪声
弯管机空运转时的声音应正常。噪声应符合ZB J62 006.5 规定。测量方法应符合JB 3623 的规定。
十三. 外观
1 弯管机的外表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。
外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。
2 弯管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合ZB J50 011 的规定。
3 主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。
十四. 检验规则
1 检验规则
a) 每台弯管机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂；
b) 对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺作较大改变的产品），应按有关规定进
行型式试验；
c) 弯管机试验前，应按有关规定调整弯管机纵横向的安装水平，其允差值不得大于0.2/1000。试
验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。
