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活性染料（reaction dye)也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。
黄 R-3RD 150%
R 型活性染料 色 牢 度 溶解度
≥50°C
g/L
染料名称 色 样
3%(o.w.f) 耐光
(氙灯) 耐 洗
95°C
CH
CO 耐汗渍
CH
CO 耐摩擦
干 湿 耐热压
(熨烫)
200°C
黄 R-3RD 150%
4 4-5
4 4-5
4-5 4-5
3-4 4-5 100
注：CH-原样变化；CO-棉布沾色。
一、二浴法轧染工艺
1、工艺流程
轧染液(轧余率：70%)→预烘→烘干、→浸轧碱液→汽蒸(102-105°C，40-60秒)→净洗→皂煮→水洗→烘干
2、染液处方
染 料 x g/L
防泳移剂 1-2 g/L
渗透剂 0-2 g/L
混合碱液处方：
NaOH(36°Be) 12-15 ml/L
Na2CO3 20-40 g/L
NaCl 150-200 g/L
防染盐S 10 g/L
二、一浴法轧染工艺
1、工艺流程
轧染液(轧余率：70%)→预烘→烘干、→浸轧碱液→汽蒸(102-105°C，5分钟)→净洗→皂煮→水洗→烘干
2、染液处方
染 料 x g/L
防泳移剂 1-2 g/L
尿 素 30-100 g/L
小苏打 10-40 g/L
防染盐S 10 g/L
渗透剂 0-2 g/L
三、浸染工艺 (一浴两步法)
1、升温法：(适应薄型织物的中、深色染色)
2、移染法：(适应浅色或匀染性较差织物的染色)
3、恒温法：(适应全自动设备的染色)
4、变温法：(适应厚织物染色)
四、洗涤处理
1、工艺： 冷洗→热洗→(中和)→皂洗(1-2次)→热洗→冷洗
2、条件： 阴离子或非离子洗涤剂 1-2g/L
皂洗剂 2g/L
浴比、温度、时间 1：10-1：20 95-98°C×20min
中和： 用醋酸或甲酸中和至PH=7-8
五、促染剂、碱剂用量介绍
染料浓度助剂染色物 未丝光棉 丝光棉
元明粉g/L 纯碱g/L 元明粉g/L 纯碱g/L
0.05% 3-5 1-2 2-4 1-2
0.10% 5-10 2-5 4-8 2-5
0.50% 15-25 5-10 8-15 5-10
1.00% 25-40 10-15 15-25 10-15
2.00% 40-50 15-20 35-45 15-20
3.00% >50 20 40-50 15-20
5.00% >60 20 >50 20
注： 小浴比染色时，无机盐用量可酌情减少。
◎本样栅内所列的技术数据，为广大用户在使用时作参考。由于具体印染工艺用途不同，在使用公司产品前，请用户预先进行试验。
