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关 键 词：DW型单体液压支柱
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发布时间：2010-12-30
矿用单体液压支柱矿用单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。使用热处理27SIMN材质
矿用单体液压支柱，采用国内先进的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。由北京煤科院研制，经我厂多年使用，此工艺已达到国内领先水平。本产品外观颜色为军绿色，采用锌镍，表面军绿钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用。
规格型号 高度(mm)最大 最小 行程(mm)支柱重(kg) 有油 无油
DW06-300/100 630 480 150 26 25.1
DW08-300/100 800 573 227 27.3 26.2
DW10-300/100 1000 680 320 32.9 32
DW12-300/100 1200 787 413 37.5 36.3
DW14-300/100 1400 895 505 41.5 40
DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 43.5
DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 47
DW20-300/100 2000 1235 765 52 48
DW22-300/100 2200 1440 800 60 55
DW25-300/100 2500 1700 800 63 58
DW28-250/100(非标)2800 2000 82 77
DW31-200/100(非标)3150 2350 800 91 86
DW35-150/100(非标)3500 2700 100 95
三、结构及工作原理
DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
DW型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
（一）、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
（三）、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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