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厂拌法 厂拌法的施工工艺流程是路床压实、稀释固化剂稀释液、拌合、运输、摊铺、排压、刮平、碾压、覆盖养生。在使用厂拌法时，需注意清除路床表层积水、垃圾及松软土控制路床平整度。路床压实时，应先稳压后振动再碾压，压实度要达到检测要求。压实后，如路床出现弹簧，中国高速应及时清理弹簧路床下的松软土或其他杂物，然后回填；路面开裂应及时翻晒，也可加适量的石灰或水泥搅拌；如果出现路床表面翘皮，首先清除表面翘皮部分，然后用旋耕机打毛表层，再加适量的灰土，再压实路拌法路拌法的施工工艺流程是路床压实、素土准备、摊平、铺撒水泥、拌合、喷洒固化剂稀释液、再次拌合、排压再次刮平、碾压、覆盖养生首先是路床压实，一般采用18-22t的压路机把路床按先静压后振动再静压的方式压实，以确保路床的稳固。接下来是准备素土，再把它摊平，把准备好的土壤均匀摊铺于作业面上，摊铺的素土应为要求压实厚度的1.5倍左右，把土壤摊平之后就是铺撒水泥，可以采用人工方法，一般按照混合料4%-6%的比例，把水泥均匀的摊撒于作业路面，待水泥铺撒均匀后，使用中置式搅拌机进行拌合，如果没有搅拌机，也可采用大型农用旋耕机。 然后是喷洒固化剂稀释液，应根据作业面土壤的最佳含水率和最大干密度准确计算出固化剂所需剂量和水的重量，一般使用比例为0.012%——0.018%，再用压力洒水车分次喷洒固化剂稀释溶液，喷洒固化剂时，同样采用专用拌和机、中国高速农用旋耕机等设备，紧跟在洒水车后面拌合土壤，边洒水边拌合，以确保拌合均匀。拌合深度应达固化剂底面，并浸入下层5-10mm，以利于下层连接。同时为了保证拌合均匀，需以人工配合，挑拣出不合格的土壤团粒，消除粗细颗粒窝（土块的最大尺寸不应大于15mm），及时调匀局部过干或过湿区。拌合时，还要及时检测拌合土含水量和PH值，及时补充水份使其达到工艺要求高性性能的陶瓷材料可能废弃后难以分解，建筑高分子材料常常难于降解，复合建筑材料因组成复杂也给再生利用带来难度；黏土陶料混凝土砌块轻质、高强、热绝缘性和防火性能好，但其生产需要较高的能耗；塑钢门窗较钢窗和铝合金窗更坚固耐久和热绝缘性能更好，但它包含高的能源成本和废弃处理时将对环境产生严重的负担；立窑水泥也可能仅因其一产耗能小而被认为比旋窑水泥的环境协调性好，甚至对因释放温室气体CO2而“黑名昭著”的水泥产业，也应看到其制成品水泥混凝土在使用过程自然发生的碳化过程对CO2的吸收。生产1吨水泥熟料，护栏板因燃煤和石灰石分解大约释放出1吨CO2，除了燃煤释放的CO2以外（约占40%），水泥烧成中碳酸钙分解释放的CO2量可以在缓慢的碳化过程中被水泥混凝土完全吸收。为全面评价建筑材料的环境协调性能，命周期评价方法是对材料整个生命周期中的环境污染、能源和资源消耗与资源影响大小的一种方法。目前虽然已有一些专著介绍并已进入ISO国际标准，对建筑材料而言，LCA还是一个正在研究和发展中的方法。
