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一、特点：
1706A/1706B系列是双组份室温固化型聚氨脂树脂体系，不含有任何溶剂和挥发物，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层。固化后涂层厚度通常在1.5-2mm形成三维立体的效果，可广泛用于各类标牌、铭牌和装饰品。1706A/B固化后具有极为优异的耐候性和耐紫外线的性能，可以在室外长期使用，可以充分满足汽车工业对材料和LED灯条的苛刻要求，在户外阳光下1706A/B可以确保5年以上不变黄。
二、组成：
1706A为多异氰酸脂组份，1706B为多元醇组份，根据不同客户的要求可以提供不同的固化物硬度，不同的固化时间，不同粘度的产品，满足手工滴注和机械滴注的要求。
三、常规性能：
测试项目 测试方法或条件 1706A 1706B
外 观 目 测 无色至浅黄色透明液体 无色或浅黄色粘稠液体
粘 度 25℃ mpa·s 1500±100 700±100
密 度 25℃ g/cm³ 1.13±0.05 1.05±0.05
保存期限 25℃，密封 3个月 3个月
四、使用工艺：
1706A/B分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。
1、手工滴注
a、控制环境温度在15-25℃，相对湿度<70%，1706A和1706B在此条件存放12小时后使用,1706A在低温下可能会有结晶现象，请加热复原至澄清液体后再使用。
b、置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
d、正确称量1706A. 1706B，按重量比2：1充分搅拌均匀。
e、抽真空脱除混合料之气泡。 （AB混合料在真空-0.1下没有气泡）
f、手工滴注于标牌或元件表面。
g、置滴注好的标牌于温度在60~80℃烘箱中。
h、24小时即完成固化可以收集装箱。
2、机械滴注工艺
⑴ 静置1706A 1706B包装于室温15-25℃相对湿度<70%无尘环境中>96小时，以消除运输过程中夹入的气泡。
⑵ 分别插入提料泵 并密封固定，静置12小时。
⑶ 置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
⑷ 清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
⑸ 用清洗管道混合器及浇注头
⑹ 打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡
⑺ 滴注于标牌表面
⑻ 用针拨动胶液是胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⑼ 置滴注好的标牌于温度在60℃。
⑽ 24小时即完成固化可以收集装箱。
五、配比：
重量比：1706A/B=2：1
六、固化后特性：
项 目 单位或条件 1706A：1706B
外 观 目 测 无色透明表面光洁无波纹
硬 度 Shore-A 65±10
拉伸强度 MPa >2
断裂伸长率 % >200
七、包装规格：
包装为20KG、50kg、200kg金属桶。
八、贮存、运输及注意事项：
1.此类产品为非危险品，按一般化学品运输。
2.请在15%-25℃相对湿度<70%条件下，避光密闭贮存，产品贮存期见包装桶。
3.手工滴注，请按配比正确称量，充分搅匀，称量大于100g，可使用时间会缩短。
*注： 以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
