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CPM 3V粉末高速钢 详细介绍： CPM 3V 材质特性 应用 • 精密冲压下料 • 冷锻造上、下模 化学成分(平均值%) C Cr Mo V 0.8 7.5 1.3 2.8 锻造 将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1100℃。不可在900℃以下的温度锻造。开发锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再加热。锻造完成後钢材应置於灰烬或石灰内缓慢冷却。CPM-3V钢材於锻造後必须执行退火处理。 退火 CPM-3V在锻造後及再硬化前，必须先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至900℃，保温2小时，放在炉内徐冷至590℃(冷却速率15℃/小时)，之後取出空冷或继续炉冷至常温。退火後的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具执行。 应力消除 粗加工後执行应力消除，加温至模具均温600~700℃。再执行炉内徐冷至500℃後可取出空冷或炉内继续徐冷。 硬化 习惯上CPM-3V的硬化处理，需使用二阶段预热。第一阶段热处理炉是用来预热至450~500℃；第二阶段预热温度850~900℃再快速使其加热至1030~1120℃硬化温度，1030℃硬化温度可达最佳钢材韧性，1120℃可得到最佳耐磨耗性。为了达到组织最佳均匀性，建议硬化温度1030℃持温40分钟，或是1120℃时持温30分钟，以保持最佳合金固熔状态。 淬火 可采(1)盐溶淬火(2)真空气体淬火(3)中断油淬 3种，如采气体淬火，淬火压力需5bars，盐溶淬火可得最佳钢材韧性，若采用油淬火时，对於较厚的钢材或形状复杂的工件实务上是实施中断淬火。作法是将工件淬入油中，待冷却至约(520~560℃，暗红色)，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采盐浴淬火时，工件淬入盐中，需放置足够长的时间使其冷却至盐浴温度，之後才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火，采用空冷或盐浴所得到的硬度较低，采用中断油淬可以得到较高硬度。不论使用何种方法淬火，工件必须冷却至65℃(150℉)以下，或能以手触摸时，才能施行回火处理。 矫正 任何必须的矫正工作最好在淬火後冷却至250℉(120℃)之前进行。400℃~120℃是最佳矫正温度范围。 回火 回火作业必须在淬火完成後立即进行。即钢材淬火後冷却至40℃或能以手触摸时，需立刻回火。回火温度根据实际应用及硬度需求而定。通常建议执行3次回火，回火温度520℃~560℃，每一次回火保温2小时。
