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CPM 10V高速钢物理性质 详细介绍： CPM 10V 材质特性 此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。CPM 10V优异的耐磨性及良好的韧性，使得此此种钢材在冷作加工应用方面，可以取代碳化物材料或其他极具耐磨耗的材料。特别是有模具破损或碎裂的问题时，或者有成本考量时，其成效特别显着。 应用 • 下料、冲孔、成型、冷挤、冷锻等用途之冲头及模具 • 切片、裁剪、修边等用途之刀具 • 塑胶工业之切粒刀 • 塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位 • 粉末冶金模具、木工工具、滚轧成型之滚轮、磨耗零件等等 化学成分(平均值%) C Mn Si Cr V Mo S 2.45 0.50 0.90 5.25 9.75 1.30 0.07 锻造 将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在900℃以下的温度锻造。若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成後，钢材应置於灰烬或石灰内缓慢冷却，之後执行退火处理。 退火 将钢材均匀加热至870-900℃，保温2小时，然後以不超过每小时17℃的冷却速率，於炉内徐冷至540℃，之後取出空冷或继续炉冷。退火後的硬度是BHN255-277 硬化 将工件预热至815-845℃，并使钢材内外均温；之後将温度升至1065-1175℃。1065℃-硬度介於Rc58-60，可以得到最佳的韧性，且於加热冷却过程，变形量最小。保温时间：30-60分钟。1120℃-硬度介於Rc60-62，可以得到耐磨耗、高强度及高韧性的最佳组合。使用真空炉或气氛炉时，为得到较佳的热处理效果，建议此为最低的硬化温度。保温时间15-30分钟。1175℃-可以得到最大的热处理效果，回火後的硬度介於Rc63-65。必须执行三次回火。保温时间：5-10分钟。保温时间应该根据工件尺寸的大小厚薄而略加调整。 淬火 可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最大的硬度时，建议采用中断油淬。若采用气氛炉或真空炉热处理时，则要特别注意使用适当的淬火速率，以期在回火时得到所要的热处理硬度。 应力消除 於重切削加工之後，可以将钢材加热至595-730℃，保温1-2小时，然後空冷或炉冷即可消除加工应力。若是钢材已硬化处理，则应力消除的温度必须较原先回火的温度低15℃ 回火 回火作业必须在淬火完成後立即执行，意即钢材淬火後冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且必须执行二次回火。若硬化的温度在1150℃以上时，则必须执行三次回火。如同所有的高合金工具钢一样，在前後二次回火之间，工件必须完全冷却至室温。常用的回火温度范围是540-550℃。此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在540℃以下回火。
