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CPM 15V高速钢详细介绍 详细介绍： CPM 15V 材质特性 CPM 15V是属於高耐磨系列的产品，其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 10V多50%，因而有较高的耐磨性能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物，同时经由热均压方式得到100%密实的组织。这类钢材的特性是，尺寸非常稳定，研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如，已成功使用CPM 10V的实例，若希望延长刀具的寿命时，则可以考虑以CPM 15V取代之；或者在使用烧结碳化物刀具容易折断或刀具较难制作的情形，CPM 15V可以充分地满足其需求。 应用 • 粉末冶金模具：心模、模心棒等等 • 塑胶射出设备：料管内衬、料杆分浇嘴等等 • 工业用刀具、切粒刀、分条刀。 • 成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头 • 木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等 化学成分(平均值%) C Mn Si Cr V Mo S 3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07 锻造 将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在930℃以下的温度锻造。若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成後，钢材应置於灰烬或石灰内缓慢冷却，之後执行退火处理。 退火 将钢材均匀加热至870-900℃，保温2小时，然後以不超过每小时17℃的冷却速率，於炉内徐冷至540℃，之後取出空冷或继续炉冷。退火後的硬度是BHN255-277 硬化 硬化处理建议采用真空炉或气氛炉。首先预热至815-845℃，并使钢材内外均温。之後升温至1065-1175℃的硬化温度。通常建议的标准硬化温度是1120℃，其结果可以得到耐磨耗及高韧性的最佳组合，且回火後的硬度介於Rc60-62。 淬火 可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。对於较厚的钢材或形状复杂的工件，建议采用中断油淬，其作法是将工件淬入油中，待冷至540-595℃，暗红色，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采用真空炉或气氛炉热处理时，则要注意使用适当的淬火速率，特别是通过1010-705℃的温度范围，以便在回火後得到期望的热处理硬度。 应力消除 於重切削加工之後，可以将钢材加热至595-730℃，保温1-2小时，然後空冷或炉冷即可消除加工应力。若是钢材已硬化处理，则应力消除的温度必须较原先回火的温度低15℃ 回火 回火作业必须在淬火完成後立即执行，意即钢材淬火後冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且必须执行二次回火。若硬化的温度在1150℃以上时，则必须执行三次回火。常用的回火温度范围是540-565℃。此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在540℃以下回火。
