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SD-111铝材酸性脱脂剂专门用于铝及基合金工件表面的除油脱脂及基氧化物的去除的专用清洗剂，具有除油效果好,配制不择水质，不分层，不沉淀,被清洗的工件表面经水洗后能够得到清洁表面的效果。 一、 主要成分： 无机酸及添加剂 二、使用方法： (一)建槽与使用要求: 1、常用量：5-20% 2、处理方式：浸泡，常温 1-3min 3、水洗：清水清洗0.5-1min 二次及以上 4、处理铸铝材质工件时，应注意工件表面如果有产生黑灰现象时应进行除灰及去光处理。除灰及去光处理，我公司有专用的产品 SD-L901A、SD-L901B、SD-902去灰剂可供选择。 (二)槽液配制(以一吨槽液为例): 1、清洗槽体 用于脱脂处理的槽体一般在槽液配制前应对槽体进行清洁,清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对脱脂后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。 2、 配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入125kg左右(3、20-200kg)GU-111铝材酸性脱脂剂,并搅拌均匀。 3、将清水补加至要求水位 4、配槽注意事项: a、配制槽液时，操作人员应处于上风口的位置，以防挥发性气味对呼吸道的刺激，同时注意不要让SD-111铝材酸性脱脂剂飞溅到身上，以免发生化学性灼伤。 b、配好脱脂槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。 三、现场使用中的注意事项: 1、此说明书为一般情况说明,当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加SD-111铝材酸性脱脂剂的用量。 2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的SD-111铝材酸性脱脂剂的量。 3、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。 4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。 5、当除油效果不能达到满意效果时，可适量添加SD-111铝材酸性脱脂剂。
