价格：2800起
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PV2R高压双联叶片泵工作原理 PV2R高压双联叶片泵额定压力为17MPa，最高压力可以达到21MPa，用户可根据需要选择排量，国内又称为YB-E高压双联叶片泵,它是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源。PV2R高压双联叶片泵结构紧凑、体积小、流量均匀、压力脉动小、噪音低、效率高、性能可靠、价格合理，是我国中压叶片泵的更新换代产品。该系列高压双联叶片泵定子、转子、叶片、配流盘用螺钉紧固成一组合件，便于装配与维修，并具有轴向间隙补偿结构。 PV2R高压双联叶片泵广泛使用在各种中高压液压系统中，如各种金属切削机床、油压机、塑料机械以及各类工程机械等中。PV2R高压双联叶片泵一般为正转，根据需要可安装成反转。 PV2R高压双联叶片泵使用注意事项 1、 高压双联叶片泵泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。 2、 安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起YB-E高压双联叶片泵轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度。 3、 注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒，当验证YB-E高压双联叶片泵 转向符合标牌箭头的方向时，才能启动电机，至油泵排油正常后再正式启动。 4、 PV2R高压双联叶片泵的吸油高度一般不超过500mm，泵吸入口压力在0.02～0.025MPa之间，泵的排量越大要求吸入压力越高。 5、 PV2R高压双联叶片泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。 6、 为防止PV2R高压双联叶片泵吸入杂物，减少磨损，本高压双联叶片泵的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。 7、 为确保高压叶片泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10℃～60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。 PV2R高压双联叶片泵使用参数表 PV2R产品型号 最高峰使用压力 允许转速 rpm 抗磨性工作油 PV2R12 6/41 PV2R12 8/41 PV2R12 10/41 PV2R12 12/41 PV2R12 14/41 PV2R12 17/41 PV2R12 19/41 PV2R12 23/41 21MPa 700-1800 PV2R12 6/47 PV2R12 8/47 PV2R12 10/47 PV2R12 12/47 PV2R12 14/47 PV2R12 17/47 PV2R12 19/47 PV2R12 23/47 PV2R12 6/53 PV2R12 8/53 PV2R12 10/53 PV2R12 12/53 PV2R12 14/53 PV2R12 17/53 PV2R12 19/53 PV2R12 23/53 PV2R12 6/59 PV2R12 8/59 PV2R12 10/59 PV2R12 12/59 PV2R12 14/59 PV2R12 17/59 PV2R12 19/59 PV2R12 23/59 PV2R12 6/65 PV2R12 8/65 PV2R12 10/65 PV2R12 12/65 PV2R12 14/65 PV2R12 17/65 PV2R12 19/65 PV2R12 23/65 1.公称排量“4”、“6”、“8”泵，压力超过16MPa使用时，转速应超过1450r/min。 2.在高速转速下使用大排量单泵及相应的双泵时，应减少吸入口负压。 3.使用合成液压油及含水液压时，最高转数应限制在1200r/min。 4.对于特别要求低噪声的场合，建议工作转速选用1000r/min。 5.噪声值是在P=14MPa、n=1200r/min的工况下。 6.驱动功率是在P=16MPa、n=1500r/min的工况下。 PV2R高压双联叶片泵故障及排除方法 高压双联叶片泵故障 原 因 措 施 叶片泵不出油 高压叶片泵没有压力 1、吸油高度太高或液面太低 1、增加油液或降低吸油高度 2、滤油器堵塞 2、清洗滤油器或更换滤油器 3、高压双联叶片泵电动机反转 3、更正高压叶片泵电机转向 4、工作油液粘度太厚 4、采用推荐油液或提高油温 5、高压叶片泵启动转速太低 5、提高高压双联叶片泵转速至公称转速 噪声异常 1、油道内有空气 1、检查各接合面的密封性 2、滤油器容量太小或杂物堵塞 2、清洗滤油器或更换滤油器 3、与电机安装不同心 3、校正同轴度≤0.05mm 压力振摆大 1、进油口和接管连接处漏气 2、液压系统溢流阀不稳定 1、检查并锁紧联接件或使用密封胶带保证严格密封 2、修复溢流阀
