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由于热轧原料铸坯最大厚度为150mm,轧制压缩比较小,常规轧制工艺很难满足微合金钢力学、工艺性能。对加热制度、过程温度控制、压下制度、终轧温度控制、冷却方式及卷取温度控制等工艺技术参数进行修正,以保证生产出符合质量要求的微合金钢。 1微合金钢加热制度 缩短连铸到加热炉时间,加大红坯入炉的比例,加热温度为1240～1300℃,以保证铌C,N完全固溶,同时存在未溶TiN质点来抑制加热时奥氏体晶粒的长大。 2过程温度控制 利用精轧机组的机架间冷却水、除鳞水、调整精轧终轧速度、调节层流冷却方式等手段,严格地把终轧温度、卷取温度控制在工艺要求的范围内,保证带钢的各项性能指标。
