价格：面议
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产品规格：一机多用 ，无需托板，产品可直接码垛
产品数量：100 个
包装说明：标准包装
关 键 词：全自动彩砖机
行 业：
发布时间：2012-07-02
本厂是专业生产液压机械设备的老厂，拥有一支强有力的机械设备研发专业技术队伍。多年来在（液压、震动）新型制砖机、榨油机的生产上根据国内市场的需求及特点，及自身多年生产水泥制品的实践经验，自行开发研究、不断推陈出新得到了广大客户的好评！ 1、老式震压成型机，虽然一次成型多块，但产品密实度不够，产品冬季吸水后容易冻粉碎，成型后不能一次码垛，必须使用托板成型养护，须二次码垛，无形中不但保证不了砖的质量 ，还增加了很多人工周转费用，且每100斤水泥比压力机少出砖100块以上。因设备生产程序设计不合理，是成本高，效率低的根本原因。2、另有老机型在设计上是四面生产，4人各自操作，水泥制品厚薄不均非常明显，需有2人打料推送料，用人多，一块砖成型后用手捧、走路，回来跑的生产方式进行码垛，劳动强度高。第二天还要停机转垛，造成砖机闲置，降低了产量，二次码垛会使产品的边、角棱容易碰掉，影响质量。 新型DCYZ300-1/DCYZ300-2、YZX400-1/YZX400-2/YZX400-3压力机在设备设计上增加了新技术含量、提高了压力、压制和自动脱模速度，（尤其是大型彩色路沿石长1.2mm、高40cm、厚度30cm的脱模使用了最新研制的自动、高效、快捷脱模设施。）我厂设备生产程序完全打破了老型机的生产方式，有五大特点：〈1〉三三一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛；大大降低了工人的劳动强度；〈2〉一次性远距离码垛；节约场地、省工省时、确保产品质量；〈3〉无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损耗费用很大〈4〉节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元；〈5〉全部设备投资要低于老型设备，真正做到高效、低耗一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产：草坪砖、大型路沿石、水磨砖、异型路面花砖、砌墙砖、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。 最新大型500-1、500-2震压型砖机一次成型16块-20块100mm×200mm荷兰砖，无需使用托板，班产20000块以上并且有以上新机型所有特点、是当今大型水泥制品厂生产高等级水泥制品最理想的首选设备。详细请仔细阅读＜新型制砖机详情一览表＞。建 议：您在考查制砖机设备时，不要忽略设备本身运转期间的各项消耗费用的高低。（例如：模具消耗、配件维修、周转材料、木托板的投资及使用寿命、人工费用）。
