

价格:面议
0
联系人:
电话:
地址:
机器用途:主要用于在玻璃表面进行覆膜加工,其关键在于需要对花定位,并且具备较高的精度,以保证产品的一致性。机器生产工艺路线为:玻璃定位喂入→放膜→切边(废边卷取)→离型膜剥离→热复合→牵引过渡→出料 机器主要技术参数: 1,材料尺寸 ( 500×500)→( 1220×2440mm) 2, 材料厚度 3----15mm 3, 生产速度 1----20m/min 4, 加热温度 60---150℃ 5,压力 2---6kg/cm² 6, 整机功率 24KW 7,外型尺寸 4900×1800×2000mm 主要部件的功能及配置: 1,玻璃定位喂入部件: 该部件与前道清洗机连机工作,主要用于玻璃的横向定位及输送。牵引采用橡胶轮,当玻璃进入万向轮部位时。横向采用导轮及推杆自动工作将玻璃板中心位置确定。然后由底部输送带自动升起进行纵向输送。为保证材料清洁,输送部件除进出口部分全部密封,通过玻璃罩进行观察。 2,放膜部件采用中心气张轴定位,磁粉制动器张力自动控制。(两套) 放膜架上端配置吊装电机。 3,废边卷取部件及薄膜剥离部件均采用力矩变频电机驱动;可以根据生产需要调整张力及速度。工作时与输送速度同步开关。薄膜剥离处加装静电消除器。 4,切边部件安装采用尺规板导向定位,保持切刀的垂直。底辊采用合金钢制造,长期工作无需更换。 5,进口加装风口除尘及吸尘装置,热压复合部件底辊采用普通橡胶辊,上端加热辊采用耐高温硅橡胶制造,加热采用内热式油加热形式,温度控制采用PID智能温控仪表控制,数字显示控制误差在±2℃内。加压采用气动加压,压力确保贴膜均匀且升降一致;手动位置锁定。可以根据材料厚度调整间隙。辊体升降运动采用道轨定位,保证运动平滑及准确。色标位置在压辊上方,且与压辊同步升降。 6,牵引辊采用直线导轨定位,滚珠丝杠驱动进行纵向移动;可根据生产需要任意定位调整。 7,输送采用齿形带。 8,本机主要驱动均采用独立伺服电机(主机压辊;牵引辊;切边刀轴;输送导带)进行,并且采用PLC进行联合控制,可以根据产品需要调整各项参数。