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关 键 词:高温煅烧炉
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发布时间:2010-07-17
【工作原理】 热源一般采用天然气、煤气发生炉、液化气、瓦斯、柴油等直火加热方式。利用直接加热产生的500℃-1400℃摄氏度高温烟道气进入煅烧炉内,与粉体物料动态混合使粉体物料快速升温,气流带动物料强烈扰动混合,呈流动状态,粉体物料在煅烧炉内与高温热空气混合螺旋上升,每一个微粒在上升过程中迅速吸收热量,把物料加热到低于熔点的一定温度,达到煅烧目的。 物料细化,表面积增大,达到改性、调质、分解、氧化,还原等物理化学反应过程在同一空间内完成。避免常规煅烧出现的烧结,变色等现象,瞬间完成煅烧。 【特点】 1、连续生产,燃烧传热,化学反应,一并完成。 2、热效率高,气流高速旋转,物料细化,比表面积增大。 3、环境无污染,系统负压操作,无粉尘逸出。 4、投资少、传动设备少、维修率低,操作方便。 5、采用干燥机、高温煅烧炉、回转窑、打散机、冷却等组合方式。 6、体积小、使用寿命长,生产能力大,结构合理,能耗较低,节省能源。 7、高温煅烧炉一般设计和干燥机、回转窑串联方式,利用煅烧炉的尾气供热干燥机干燥滤饼,该设计既充分利用热源,也解决了高温尾气处理的难题。 【高温粉体煅烧炉适应于】: 1.碳酸化合物分解氧化物物料。如,碳酸锌;碳酸镍;碳酸钴等。 2.氢氧化合物的高温分解。如,氢氧化镁等。 3.氯化物的高温分解。如氯化镁等。 4.v2o5脱氨分解。如偏钒酸铵;多钒酸铵等。 5.对矿物的高温改性。如,高岭土等。 6.废料提存:如高温烧掉有害杂质。