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林肯NA-3和NA-4全自动焊接控制系统 -带固态电路控制
型号：NA-3N，NA-3NF，NA-3S，NA-3SF，NA-4，NA-4F
林肯全自动焊接系统的六大优点：
固态电路控制——精确控制焊接程序、引弧热醒、焊接开始和停止的焊缝尺寸和形状以及电弧稳定性，按照最严格的要求实现经济的焊接。
高生产率——与半自动焊接系统相比，熔敷率高，行走速度快，可提高产量、消除瓶颈并降低成本。
低成本重复焊接——锁定焊丝位置调节，以稳定的质量实现焊接生产按钮化。
操作性多样——可根据需要，针对各种工艺、送丝速度、焊丝尺寸、程序和方法轻松调节。
安装方便——结构紧凑，灵活性高，即可安装于简单额固定装置，也可安装于最复杂的自动化生产线。
操作可靠——固态电路控制箱和坚固的结构可将故障率和维护成本降至最低。
型号：NA-3N 带热启动的恒定送丝速度控制，与恒压DC电源配合使用：
应用包括：
～Innershield自保护药芯焊
～其它：GMAW(MIG)焊和金属芯明弧焊应用
～高电流密度下的单丝埋弧焊
～细丝双丝单弧埋弧焊
型号：NA-3NF(针对机械装置和工装集成商)除不包括以下零件外与NA-3N相同：机头支架、电极电缆、焊缝对中装置
型号：NA-4 带热/冷启动的电弧感应控制，与恒流AC电源配合使用，应用包括：
～AC-ACtandem双丝双弧焊和AC-AC-AC三丝三弧系统
～当使用DC焊接而产生磁偏吹时的单丝埋弧焊
～除仪表、电流传感器和线路外，与NA-3S控制箱相同
型号：NA-3S 带热/冷启动的电弧感应控制或恒定送丝速度控制，与恒流或恒压DC电源配合使用：
应用包括：
～单丝和多思埋弧焊
～Innershield和Outershield药芯焊
～其它GMAW(MIG)焊和金属芯明弧焊应用
型号：NA-3SF(针对机械装置和工装集成商)
除不包括以下零件外与NA-3S相同：机头支架、电极电缆、焊缝对中装置、焊剂斗和焊缝跟踪指示针。
NA-5和NA-5R
如果应用、质量控制或焊接程序要求预设和监控送丝速度和电压，则推荐使用NA-5数字全自动系统。
NA-5R推荐用于自动化或可编程控制器和电脑控制焊接机器人的遥控界面。该信息通兼具NA-5自动控制的准确性和可靠性、焊枪电缆送丝装置的可操作性以及通过电气绝缘输入/输出信号与遥控设备“通信”的过程控制多样性。联系您的林肯技术支持代表，了解所有详细信息。
特性：
便利的操作控制器在同意面板上可实现焊剂生产高效率：
～无需在电源面板上调节，即可通过控制箱上的电流、电压改变来选择焊接工艺。
～启停按钮可联动控制焊接和小车行走。
～冷送丝按钮可在未焊接时调节焊丝上下。
～仪表实时显示焊接电流和电压。
～控制电源开关可打开和关闭送丝机输入电源。
～行走开关控制行走机构与焊接控制的联动或在调试时的单独行走和停止，进行设置未焊接时的行走和不行走。
无与伦比的多功能控制箱 可调节程序和行走顺序，从而在所有适当的工艺和应用下，都获得最佳引弧、焊接和弧坑填充。
～冷送丝速度可独立于焊接送丝速度进行调节，从而获得最佳引弧。
～行走即可在按下启动按钮时开始，也可在引弧时开始。
～空载电压控制按钮可设置某些林肯电源的空载电压，从而获得最佳引弧。
～选配的起弧印刷电路板可通过调节起弧时间来控制起弧段的焊缝熔深，尺寸或其它方面。
～固态电路可补偿输入电压和焊丝拖动的波动，将焊接时的意外程序更改降至最低。
～按下停止按钮，电弧停止或弧坑填充时间结束时，行走停止，从而获得控制焊接结束时的焊缝尺寸。
～选配弧坑印刷电路板可在一段可调时间内控制程序，从而在焊接结束时调节焊缝尺寸或填充弧坑。
～可调演示计时器在焊接结束时控制熔池焊丝的回烧，以防弧坑粘丝。当使用LINC-FILL工艺时，回路可被设置为将焊丝从弧坑回抽，以便拆卸装置或消除焊丝头的熔渣团，从而获得更好的起弧。
～50/60#(22.7-27.2kg)成盘焊丝焊丝盘上的可调制动装置可防止焊丝盘超速。
～通过NA-3S控制箱内可变电压印刷电路板上的CV-VV拨码开关，可使用恒流或恒压电源。
广泛的性能范围 允许您根据当前需要，选择最佳工艺和程序。可在短时间内适应新工艺和重大程序更改，无需高额费用或较长设备交付期。
～根据需要使用明弧焊和埋弧焊。
～可送0.35"至7/32"的实芯焊丝或0.045"至5/32"的药芯焊丝。可使用四个焊丝尺寸套件和齿速比之一。可在短时间内安装相应零件以适用不同的焊丝尺寸和齿速比。
～双位可调的驱动轮压力可输出适当的力，以便输送所有型号的焊丝。
～可送50/60#(22.7/27.2kg)成盘焊丝或300至1000磅（136至454公斤）SPEED-FEED盘装焊丝。
多功能机头变位 可迅速适应不同工艺的应用，并可锁定用于重复焊接。
～如草图所示，机头在三个不同的平面内旋转。
～真正的左右机头支架。
～焊缝对中装置允许操作员在焊接时跟踪不规则的焊缝。
～通过选配垂直和水平机头调节器，可在频繁进行作业更换时进行快速手摇调节（而不是螺栓调节）。
～齿轮箱可在任何位置操作。非液体油脂不会泄漏。
～高效的直齿齿轮箱可在不损失送丝能力的情况下使机头减小。
方便地安装 到简单的装置或全自动系统上，从而使大小工厂都可获得自动焊接的益处。
～带方向变位的简单机头支架可将装置要求降至最低，并安装迅速。
～结构紧凑的控制箱包含所有控制按钮，可安装在几乎任何地方，从而实现最有效的运行。启动、停止和冷送丝按钮可根据需要重新安装于装置控制台。
～插入式控制箱的电源至控制箱电缆可长达100英尺（30米）。
～标配机头至标准箱导线插入控制箱。选配机头至控制箱延长电缆可长达75英尺（22.5米），插入控制箱两端。
～使用115伏60或50赫兹电源。
～铰链式面板便于进入内部调节面板。
～使用逻辑板上的插头和插脚，可根据新的应用迅速重新接通所需要的启停顺序。不需要钎焊、栓接或用胶带粘贴。
这些可靠、高负载的送丝机 可将设备停机和生产损失降至最低。简单的例行维护可保持低成本。
～固态电路控制箱保证可靠运行。
～由于结构坚固，因此只需简单的例行维护便可实现连续运行。
～内置于结构坚固，因此只需简单的例行维护便可实现联系运行。
～内置于印刷电路板的功能指示灯和内容全面的故障排除指南可加速维修过程。
～接插元件可迅速更换。
