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瑞典一胜百DF-3/瑞典一胜百模具钢ASSAB
ASSAB DF-3
简介
l DF-3是一种适用于多种冷加工场合，含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。其特性是：
l 优良的机械加工型
l 淬硬时，优良的尺寸稳定性
l 淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
l 上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。
l DF-3可提供多种形式的供货，包括：热轧态，预加工？、精加工态和晶磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。优良的抛光性和光蚀刻花性能
化学成分
C
0.95
Mn
1.1
Cr
0.6
W
0.6
V
0.1
标准规范
AISIO1，W.-Nr.1.2510
出厂状态
软性退火至硬度约190HB
辨识颜色
黄
用途
模具用于：被加工材料厚度
HRC
切削加工
冲切，冲孔， 小于3毫米
穿孔，截断 ， 3-6毫米
剪切，修边， 6-10毫米
削剪
60-62
56-60
54-56
冷短剪
锻件的切断与修边 热剪
修整模具 冷剪
54-60
58-60
56-58
成形加工：
弯曲，成形，拉伸，卷边，
旋压成形
小压印模
量规，量具
车床顶针
引导衬套、顶杆
小/中钻头和丝锥
小齿轮、活塞、嘴、凸轮
56-62
56-60
58-62
性能
物理性能
淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温试的物理性能。
温度
20°C
200°C
400°C
密度 kg/m3
7800
7750
7750
弹性系数N/mm2
190 000
185 000
170 000
热膨胀系数 20°C起/°C
–
11.7 x 10-6
11.40-6
热传导系数 W/m °C
32
33
34
比热 J/Kg°C
460
-
-
抗压强度
近似值：
硬度HRC
抗压屈服强度Rc0.2 N/mm2
62
2200
60
2150
55
1800
50
1350
热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至780°C，均热后，以每小时15 °C炉冷至650°C，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度：600-750°C
奥氏体化温度：790-850°C
奥氏体化温度°C
保温时间* 分钟
淬火后硬度 HRC
800
30
大约65
825
20
大约65
850
15
大约63
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质
l 油冷
l 在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70°C后立即回火
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.
分级淬火
模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一样应马上回火
奥氏体化温度°C
分级淬火温度°C
分级淬火保温时间（分钟）
分级淬火
模具表面硬度HRC
825
225
最多5
64±2
825
200
最多10
63±2
825
180
最多20
62±2
850
225
最多10
62±2
硬化过程中的尺寸改变
样品尺寸:100×100×25毫米
宽度%
长度%
厚度%
830°C油冷 最小
最大
+0.03
+0.10
+0.04
+0.10
-
+0.02
830°C油冷 最小
分级淬火 最大
+0.04
+0.12
+0.06
+0.12
-
+0.02
回火过程中尺寸的改变
模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和,建议预留加工量：0.25%.
深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理，以及/或者人工时效处理，以确保工件在使用过程中尺寸稳定。
深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70至-80°C之间，保持3至4小时，然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小破裂风险.
时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140°C之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。
机械加工
下列表格所提供的机加工数据适用于退火状态DF-3，硬度190HB，其仅作为参考值而须根据实际加工条件作相应调整。
车床加工
切削参数
碳化钨车刀
高速钢车刀
粗车
精车
粗车
车削速度（Vc）米/分钟
140-170
170-220
22
进给量（f）毫米/转
0.3-0.6
-0.30
-0.3
切削深度（ap）毫米
2-6
-2
-2
ISO标准碳化钨刀具
P20-P30
镀覆/碳化钨
P10
镀覆/碳化钨
-
铣床加工
表面铣削及侧肩面铣
切削参数
碳化钨刀具
高速钢刀具
粗铣
精铣
粗铣
切削速度（Vc）米/分钟
160-200
200-240
25
进给量（f）毫米/齿
0.2-0.4
0.10-0.20
-0.1
切削深度（ap）毫米
2-5
-2
-2
ISO标准碳化钨刀具
P20-P40
镀覆/碳化钨
P10-P20
镀覆/碳化钨
-
端铣
切削参数
铣刀类型
全碳化钨
刀片
可替换钨
刀片
高速钢
刀具
切削速度 VC米/分钟
50
120-170
25(1)
进给量(f) 毫米/齿
0.03-0.20(2)
0.08-0.20(2)
0.05-0.35(2)
ISO牌号碳化钨
K20，P40
P20-P30
-
(1) 高速钢镀膜端铣刀Vc~35米/分钟
(2) 依据端铣径向深度及铣刀直径而定
钻孔加工
高速钢麻花钻
钻头直径 毫米
钻孔速度 米/分钟
进给量(f) 毫米/转
-5
16*
0.08-0.20
5-10
16*
0.20-0.30
10-15
16*
0.30-0.35
15-20
16*
0.35-0.40
*高速钢镀膜钻头Vc~22米/分钟
碳化钨钻头
切削参数
钻头类型
可替换式
全碳化钨
碳化钨 铜焊
钻孔速度VC 米/分钟
120-160
60
55
进给量(f) 毫米/齿
0.05-0.25(2)
0.10-0.25(2)
0.10-0.25(2)
(1) 钻孔时使用有内孔冷却的铜焊化钨
(2) 依据钻头直径大小调整
研磨
以下是用于研磨DF-3钢常用砂轮。推荐见下表，
研磨种类
预硬状态
退火状态
硬化状态
表面研磨 直式砂轮
A 46 HV
A 46 GV
表面研磨 镶块式
A 24 GV
A 36 GV
外圆研磨
A 46LV
A 60JV
内孔研磨
A46JV
A60IV
成形研磨
A 100LV
A 120JV
焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
焊接方法
工作温度
焊条
焊后硬度
MMA 手工电弧焊
200-250°C
AWS E312
ESAB OK
84.52
UTP67S
Castolin2
Castolin102
300 HB
53-54HRC
55-58HRC
54-60HRC
54-60HRC
TIG 钨极氩弧焊
200-250°C
AWS ER312
UTPA 67S
UTPA 73G2
Castotig5
300 HB
55-58HRC
53-56HRC
60-64HRC
电火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。
