供应悬挂线式镇流器自动连续浸漆烘干系统

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关 键 词：烘幹线

行 业：灯饰 灯具设备/配件 镇流器 

发布时间：2011-12-26

悬挂线式镇流器自动连续浸漆烘干系统

一、工程项目：电感镇流器自动连续浸漆固化机
二、设备概述：
1.	产量：15,000件/7—9小时
2.	循环运行周期：T=7—9小时
3.	程序次数：2次浸漆，2次烘干固化 
4.	浸漆控制：自动浸泡式
5.	漆温控制方式：制冷机组降温式
6.	漆液添加方式：液位控制自动添加式
7.	废气排放方式：风机强排式
8.	烘干方式：电发热盘加热式、预热采用余热循环利用式
9.	驱动方式：单电机驱动式
10.	基本功率：100KW
11.	外形基本尺寸：29000L×1800W×2250Hmm（主线体）
650L×1000W×1800Hmm （电控柜）
1200L×800W×300Hmm（漆液贮放箱、2个）
1000L×800W×800Hmm （冷却系统）
三、数    量：1套


四、工艺流程：
挂装镇流器 → 预加热（时间t=60min，温度T<80℃） →冷却至40-55℃ 浸绝缘漆（时间t=20min，漆液温度T=30℃）→余漆滴液接漏（时间t=25min）→胶化一（时间t=30min，温度T=60℃）→胶化二（时间t=30min，温度T=90℃）→烘干固化一（时间t=30min，温度T=120℃）→烘干固化二（时间t=30min，温度T=150℃）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→低温保温（时间t=30min，温度T=60℃时间）→浸白漆（时间t=10—20min，温度T=30℃）→余漆滴液接漏（时间t=16—25min）→胶化一（时间t=30min，温度T=60℃）→胶化二（时间t=30min，温度T=90℃）→烘干固化一（时间t=30min，温度T=120℃）→烘干固化二（时间t=30min，温度T=150℃）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→低温保温（时间t=30min，温度T=60℃）→冷却（t=10min，温度至T=室温）→卸取产品→成品进仓
五、工作原理概略：
1.	本浸漆机采用链条自动连续运行，浸漆与烘干固化结合一起的整体结构。
2.	工艺流程自动连续，**行浸绝缘漆，然后再进行浸白漆。挂装工件在浸绝缘漆烘干炉上后，首**入预加热区，加热至工艺要求温度（T=60—80℃）后，进入浸绝缘漆区，浸绝缘清漆，使镇流器*浸没入漆中（盛漆槽内漆液温度T=30℃，漆液粘度以不稀和过于粘稠为准）。浸漆经过20min后，镇流器走出盛漆槽漆液区，镇流此时处于悬空状态，余漆自动滴回盛漆槽中，然后镇流器进入表面且胶化区胶化后，进入烘干固化区，固化区为恒温区，工艺温度T=120℃，固化完成后进入凝固低温区；经过40min后，镇流器进入低温保温区。镇流器温度约为60℃时进入二次浸漆区浸泡白色漆液；尔后连续自动进入二次胶化、二次烘干固化、凝固过程，最后进入室温冷却区，卸取工件以后，重复上述工艺过程。
六、选材制作
A.	传动输送部分： 双动力链条输送式传动
1)	动力：动力驱动，电机采用江门电机股份有限公司产红菱牌摆线针式3 KW的变频电机，减速机摆线针减速机，线速度为0.05—0.6/min。
2)	输送链条：采用中山产XFS—240—50悬挂线**链条；磨强拉坚固**，节距240mm，每节点载重50Kg，链条长约60米。
3)	悬挂线导轨：采用XFS—240—50链条匹配导轨，规格为80×80×5×30mm，加热渗碳加硬弯头一批。
4)	链条张紧装置：采用弹簧式悬挂线张紧装置。
5)	挂件吊具：挂件吊具采用扁钢支制作，吊挂节距t=500mm。每套吊具分上下两层式，上层配有22组7排共154个挂钩，即每吊可挂60 个镇流器进行浸漆；共分为三层，每层可挂20只下；挂钩上套有不粘漆胶管，使用时方便维护。
6)	吊挂数量：全线共有250个吊具，每个吊具上可挂60个镇流器，线体满载时为16000个镇流器，设每个镇流器重量为750克，即链条负载为11250千克。
B.	浸漆系统：自动调整式浸漆
1)	漆液补充箱：漆液补充箱设在线体外部，方便观察和补充漆液。采用2mm不锈钢板弯轧焊接制作，上部加盖板防止漆液挥发凝固。（漆液的粘度以厂家要求的稀释度为准。）
2)	盛漆槽：采用2mm不锈钢板弯轧焊接而成，盛漆槽四周围边用2mm不锈钢板焊接成接漆收集盘，防止浸漆时由于过满溢出时洒落浪费。下部接回流管至漆液补充箱。盛漆槽上部2条漆液输送管口，其中一个为补充管接口，一个为回流管接口，全线共设2套盛漆槽。
3)	漆液自动补充系统：确保盛漆槽中的漆液有充足的漆量。在漆液补充箱中设抽漆泵，在盛漆槽中装置液位自动控制器，当漆液因每一次浸漆减少时，自动泵漆装置将予及时补充；补充的漆液经过充分搅拌和降温，避免表层积杂和粘结。
4)	漆液温度控制系统：为**漆液不会过高起火，特在线体外部设一制冷装置，使漆液补充箱内的温度保持在漆液燃点以下。在线体内浸漆工序处设一散热风扇。
C.	加热固化系统：（每个炉体设不同的温区）
1)	加热温区：在线体上设一个温度约为80℃浸漆预热区，浸绝缘漆烘炉的加热区共设置为6个温区（60℃→90℃→120℃→150℃→90℃→60℃）；浸白漆烘炉的加热区共设置为6个温区（（60℃→90℃→120℃→150℃→90℃→60℃），每个温区温度分布均匀，风机热风循环，温度均匀度±5℃；全线共有13个温区。
2)	温度控制