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提供适应各种工业炉窑、镁砂轻烧窑的一段、二段式最大为3.6米冷/热煤气发生站、煤气锅炉。 提供蓄热式燃烧技术的工业炉窑。 ++++++++++++++++++++++++++++ 一段连续式煤气发生炉主要特点: 1.基本结构:该炉为半水套结构,湿式灰盘液压自动或手动除渣,连续自动加煤,机械化常压运行,为完全煤气发生炉,自产水蒸气做汽化剂,煤气口温度150-450℃。煤气出口压力≤980Pa。 2.独具特点:为中国发明专利,改变了传统炉的基本结构、加煤方式和炉排的供风形式。具有较强的制造煤气连续性和稳定性,可实现自动化。 3.高效节能:一段炉的成本,两段炉的环保节能效果,比传统炉节能20%、节水30%以上,灰渣含碳量1~2.6%。 4.环保指标:在锅炉上使用经辽宁省环保监测中心站的监测:烟尘浓度27mg/m3,二氧化硫浓度155mg/m3,林格曼黑度<1级,整整做到了无烟燃烧。 5.安全可靠:采用三处水封防爆孔,排除了安全隐患,不用扎钎、不用探火层、不偏煤、不偏火、不易结焦。 6.煤质要求:可以使用5~25mm的铁法、阜新等粒煤及烟煤和无烟煤,也可使用褐煤。 +++++++++++++++++++++++++++++++++++ 二段式煤气发生炉主要特点: 1)炉体水套为压力容器,设计压力0.25MPa,自产饱和蒸汽可完全满足煤气炉自身的用汽要求。 2)在炉体与干馏段之间使用换热箱体,取代异型耐火砖墙,一方面可以充分吸收余热,增加自产蒸汽产量。另一方面避免了探火时钢钎对内侧保温层的损坏。 3)采用锥形灰盘盘炉篦湿式液压两侧出灰装置,对因煤种不良而引起炉内结渣现象,具有很强的破渣作用。 灰盘内侧筒体增加具有出灰与破渣作用的犁形刀,使出灰更加均匀。 4)炉篦采用耐热、耐磨材料制造,且进风口切向布置,炉篦高度显著提高,使炉内鼓风更加均匀、使运行更加稳定。 5)煤气站净化设备均在地面基础上,减少土建。 6)增加带止逆阀的炉底进风管,并增加了止逆阀,保证了安全生产。 7)采用分隔式间冷器,加大了间冷器的换热面积,保证冷却效果。 8)采用最新工艺,把煤气站运行中所产生的酚水打入水冷箱体,彻底解决酚水污染,从而真正实现了煤气站运行的零污染排放。 9)冷煤气站采用高压静电去除煤气中的焦油,保证了煤气质量的洁净度。焦油流动性好,便于运输。 ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 组合式煤气化环保锅炉工艺特点: 1、基本结构:该炉分为两个部分:一是连续式煤气发生炉,二是热煤气专用锅炉(现在锅炉可以改造)。 2、独具特点:煤气专用锅炉,没有炉排,增加了水冷壁的管束,同时又在炉膛内装有环形水芯管,使整体受热面增加了30%,提高了锅炉的热效率。 3、高效节能:与传统链条、往复炉排锅炉相比节电50%,节煤20%,工人劳动强度降低50%以上。 4、环保指标:烟尘平均排放浓度27mg/Nm3,二氧化硫平均排放浓度155mg/Nm3,林格曼黑度<1级,真正做到了无烟燃烧。 5、安全可靠:采用三处水封防爆孔,排除了安全隐患,不用扎钎、不用探火层、不偏煤、不偏火、不易结焦。 6、使用煤种:可以使用5~25mm的铁法、阜新、内蒙、大同等粒煤及烟煤或无烟煤,也可使用褐煤。 7、水质要求:本炉要求使用锅炉软化水。