价格：85000起
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氢燃料电池金属双极板是电堆核心部件，由0.05–0.3mm 超薄不锈钢 / 钛合金阴阳半极板扣合而成，需形成 “两板三场” 结构，承担氢氧隔离、冷却密封、导电支撑三大功能，核心要求零氢泄漏、平整度＜2mm、热变形极小、导电稳定。传统工艺易致薄板烧穿、翘曲、焊缝氧化，氦检泄漏率高，无法满足量产标准。 正信激光双极板激光焊接机，专为300–500mm 全规格金属双极板定制，采用500–1000W 单模光纤激光器（M²＜1.1），光斑细至30–50μm，能量密度高，适配超薄板焊接，热影响区＜0.5mm，从源头抑制翘曲变形，焊后平整度稳定＜1.5mm。 设备采用双工位精密龙门 / 振镜扫描结构，定位精度 ±0.02mm，重复精度 ±0.01mm，可高速完成外周连续密封焊 + 流场区 60–90 个支撑点焊，密封焊缝全熔透、无裂纹气孔，氢泄漏率低于检测限，通过500kPa 保压 5min 零渗漏测试。振镜扫描速度达1.2m/s，效率为传统焊接的 10 倍，适配大批量量产。 标配CCD 视觉定位 + 焊缝实时跟踪 + 熔深监控，自动补偿装夹偏差与板材回弹，长焊缝轨迹无偏移；配备高纯氩气保护 + 专用真空吸附工装，隔绝空气防氧化，焊缝呈银白色，导电性能稳定。 系统内置成熟工艺库，支持三维离线编程，兼容316L 不锈钢、钛合金、预涂导电层板材，换产无需调参；可对接自动化线，集成焊缝 AOI 检测 + 氦检 + 赋码追溯，全流程质控，良品率≥99.8%。 正信激光以超薄板焊接工艺 + 高精度运动控制 + 定制工装，解决双极板变形、泄漏、效率低三大痛点，助力氢能电堆降本增效，是金属双极板量产的优选装备。
