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密相（浓相）输送有几种不同的形式，这使得难以完整地定义。 比如塑料加工颗粒，为其做为一种气力输送系统，那么一般会将会通过管道移动材料 - 理想的塑料颗粒 - 低速和高压，颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。 颗粒被拖拽，并可能以间歇性的浪涌流动 密相（浓相）气力输送系统的典型速度在400英尺/分钟的范围内。 到2,000英尺/分钟。 与稀相气力输送一样，在线的起点和终点处有一个拾取速度和终端速度，以及整个加速度。 优点：较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。 “在密相（浓相）气力输送阶段，材料几乎没有损坏， 这是密相（浓相）气力输送最好的优点之一，” 由于这个原因，易碎或易于涂抹的材料非常适合这个系统。 由于速度较低，研磨产品在密相（浓相）中也往往更好。 如今，能源效率在每个人的脑海中都是如此，“密相（浓相）气力输送一般比稀相更节能，如果系统设计得当，通常情况确实如此，” “密集的上部，恰好低于盐化速度，使用最低能量，但通常需要压缩机; 如果压缩机与使用不匹配，处理器可能无法节省能源。 缺点：密相（浓相）具有一些内置限制：只有当供气压力相对较高或输送距离相对较短时才有可以用密相（浓相）气力输送。所以 “即使材料具有密相（浓相）输送所需的物理特性，对于低压或长距离输送，也只能以稀相输送材料，”
